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工業(yè)4.0、中國制造2025、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)也是職業(yè)發(fā)展的必由之路。

一家工廠采用了一定的方法來提高效率（例如，一家工廠的在線主管突然決定讓一個車站繼續(xù)生產(chǎn)，直到他看到缺乏中間庫存）。

然后工廠負(fù)責(zé)人通過總結(jié)這種方法(拉動可能比推動好)獲得了知識(拉動)。

然后在工廠進(jìn)一步推廣該系統(tǒng)，提高整個工廠的效率，進(jìn)一步提高知識（完善的拉動系統(tǒng)設(shè)計和應(yīng)用方法）

這些知識推廣到整個行業(yè)，提高整個行業(yè)的水平，整個行業(yè)對這些知識的探索，進(jìn)一步提高了這些知識。（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS被總結(jié)為精益生產(chǎn)，并推廣到世界各地）

工業(yè)工程知識、精益生產(chǎn)知識、6sigma知識和這些知識體系的內(nèi)容大多是通過實(shí)踐-總結(jié)-完善-進(jìn)一步指導(dǎo)實(shí)踐的過程進(jìn)行的。

工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，6sigma。

首選，與這些概念相關(guān)的術(shù)語和方法的應(yīng)用，都是為了提高效率

一個工業(yè)企業(yè)如何理解效率，就是用更少的人，更少的時間，更少的資源，更好更準(zhǔn)確的(Quality)，更快的完成更多的任務(wù)，生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。

稍微定義一下這些概念:

工業(yè)工程是工業(yè)企業(yè)管理中發(fā)展起來的一門學(xué)科。其核心是管理工業(yè)企業(yè)的行為，如人、行動、材料和時間，以提高效率。這是一個非常大的概念。幾乎所有工業(yè)企業(yè)的管理行為都可以歸納為這個術(shù)語，新內(nèi)容也在不斷擴(kuò)展。

精益生產(chǎn)是一種管理方式和管理方法體系。它可以被視為工業(yè)工程的子集。請參考文章：

Leanproduction精益生產(chǎn)01:Lean的歷史和TPS。

6sigma六西格瑪是一系列利用統(tǒng)計方法確保產(chǎn)品質(zhì)量的管理方法。以德國的6sigma課程為例。管理理念的一部分是精益生產(chǎn)的內(nèi)容，然后是DMAIC中使用的工具（Define、Measure、Analyze、Improve和Control）。

也許，如果你的專業(yè)叫做工業(yè)工程，精益生產(chǎn)很可能是一門單獨(dú)的課程，6sigma可能是專業(yè)課程的一部分。

在定義之初，精益生產(chǎn)是管理整個企業(yè)甚至整個行業(yè)價值鏈的指導(dǎo)思想。從發(fā)展到不斷完善，內(nèi)容越來越多。關(guān)于精益生產(chǎn)

然而，作為一種系統(tǒng)管理方法，6sigma出現(xiàn)得晚得多，只是在通用電氣公司以工具箱的形式出現(xiàn)。后來，它經(jīng)歷了大量的擴(kuò)展，這是一種類似于商業(yè)化的行為。這些工具和內(nèi)容不是6sigma獨(dú)有的，但它使用一個盒子系統(tǒng)（DMAIC）來安裝所有這些東西并進(jìn)行商業(yè)化，包括綠帶、黑帶等。這個盒子不是很獨(dú)特。參考DemingPDCA。

機(jī)遇與挑戰(zhàn)兩種方式：傳統(tǒng)工業(yè)工程與工業(yè)4.0:。

我的一位導(dǎo)演說，提高效率的最終方法有兩種:

工業(yè)工程達(dá)到極致，人機(jī)合作效率達(dá)到極致。

智能工廠的極致、機(jī)器、數(shù)據(jù)、人工智能使整體效率達(dá)到極致。

兩個方向沒有矛盾，而是相輔相成。雖然是不同的發(fā)展方向，但并非背道而馳。現(xiàn)代工廠的改進(jìn)和優(yōu)化措施也是兩者的結(jié)合。

工業(yè)工程是數(shù)字化的。

曾經(jīng)面試過一家在精益生產(chǎn)行業(yè)做得很好的咨詢公司，總部在德國。面試官說:在企業(yè)流程優(yōu)化之前，不應(yīng)該數(shù)字化。

大量數(shù)據(jù)分析師還表示，數(shù)據(jù)分析往往不能創(chuàng)造價值，而是為傳統(tǒng)行業(yè)服務(wù)創(chuàng)造價值。這意味著指導(dǎo)特定的工業(yè)生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、現(xiàn)場管理或傳統(tǒng)的工業(yè)項目知識。如何接受訂單，規(guī)劃供應(yīng)鏈，安排生產(chǎn)，確保質(zhì)量，即使在智能工廠，在高級人工智能出現(xiàn)之前，這些仍然是最基本的東西。

如果沒有工業(yè)工程的基礎(chǔ)，智能工廠和智能供應(yīng)鏈只是空中閣樓。

1+1>2配合工業(yè)工程，提高效率。

數(shù)字智能工廠與工業(yè)項目相結(jié)合，并不是一個新的話題。例如，利用數(shù)據(jù)、運(yùn)籌學(xué)來安排物流計劃、生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計和數(shù)據(jù)挖掘來分析質(zhì)量缺陷，進(jìn)一步提高質(zhì)量。

當(dāng)智能工廠的概念能夠?qū)崿F(xiàn)時，工業(yè)工程和精益生產(chǎn)不會被淘汰，而是會借用智能工廠的工具發(fā)揮更大的作用。

過去，由于缺乏數(shù)據(jù)、工具和時間的大規(guī)模分析，或過程的快速實(shí)時改進(jìn)，以及更頻繁的人員和物流調(diào)動，依靠智能工廠可以成為現(xiàn)實(shí)。管理者可以準(zhǔn)確到分鐘，在線材料可以準(zhǔn)確到分鐘，工廠物流也可以準(zhǔn)確到分鐘。

虛擬工廠使工廠經(jīng)理和生產(chǎn)線經(jīng)理能夠更全面、更實(shí)時地分析和預(yù)覽改進(jìn)的效果。實(shí)時獲取數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)線、機(jī)器、材料、產(chǎn)品、員工和環(huán)境的變化，更有效地保證質(zhì)量。可以說，它提高了工業(yè)工程從業(yè)者的效率和上限。