表１精益生產(chǎn)與六西格瑪
通過分析六西格瑪管理和精益生產(chǎn)的優(yōu)缺點，可以看出兩者具有很強的互補性。六西格瑪管理是解決問題的方法論，有一個非常好的解決問題的框架。它基于數(shù)據(jù)分析。目的是通過消除過程變異和持續(xù)改進獲得近乎完美的質(zhì)量，進而獲得完全的客戶滿意度和客戶忠誠度；六西格瑪專注于質(zhì)量和價值，其核心目的是增加價值，讓客戶滿意。精益方法是一種消除浪費、優(yōu)化流程和準時生產(chǎn)的方法。
它可以把任何地方作為改進的起點，它的最終目標是用完美的流程為客戶創(chuàng)造完美的價值。精益注重成本和速度，其核心是降低成本和提高效率。如果能把精益生產(chǎn)和六西格瑪方法結(jié)合起來，就能取長補短。
精益六西格瑪，這是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的有機融合。精益六西格瑪作為一種先進的管理模式，不僅可以通過六西格瑪管理大大提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加客戶價值，還可以通過使用精益生產(chǎn)，減少資金投入、提高效率和市場響應(yīng)能力。事實上，目前許多組織在推廣六西格瑪?shù)倪^程中，已經(jīng)將一些精益思想和工具應(yīng)用到了六西格瑪項目中。無論名稱是六西格瑪還是Lean SixGemma，精益與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合是組織的業(yè)務(wù)流程改進六西格瑪管理應(yīng)用于組織體系的必然，是企業(yè)所需要的。
減少購買原材料和零部件變成木材；
降低備件采購成本；
縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，
縮短產(chǎn)品線變更時間；
減少在制品的占用；
提高設(shè)備利用率；
完善設(shè)備布局；
完善生產(chǎn)系統(tǒng)的物流。
此外，需要指出的是，在推廣六西格瑪?shù)倪^程中，服務(wù)業(yè)也特別注重精益思想和方法。不難看出，像六西格瑪，精益的理念在服務(wù)業(yè)也大有可為。
為了實現(xiàn)六西格瑪和精益生產(chǎn)的有機融合，在六西格瑪改進型dmaic的各個階段都集成了精益工具。在DMAIC的技術(shù)路線下，根據(jù)項目的需要，使用精益六西格瑪工具有助于解決問題。
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