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六西格瑪最初主要針對制造業，通過數據收集，研究分布規律，并利用正態分布分析可能的缺陷數量，然后逐漸發展到包括服務業在內的所有其他流程。

六西格瑪 POKA-YOKE的概念是由日本管理專家、豐田生產系統著名創始人新鄉重夫先生首創，發展成為獲得零缺陷，最終避免質檢的工具。

人們在生產和工作中經常會接觸到各種各樣的缺陷。如何杜絕這些缺陷，保證產品質量和用戶安全，是質量工作者長期關注和探索的問題。大多數缺陷是由錯誤引起的，包括設計錯誤、制造錯誤和使用錯誤。

設計錯誤是由設計師的錯誤造成的。產品功能不全或參數不合理。這樣的錯誤會導致產品的固有缺陷。

制造失誤是由于生產現場環境復雜，環節多。錯誤可能隨時隨地發生。這些誤差是由人員、設備、環境、材料等生產要素的偶然變化造成的。

使用錯誤可能是由于產品沒有正確的使用說明，或者用戶認知水平有限或粗心大意，無法按要求正確使用產品。

不要低估這些錯誤。它們至少會影響產品的功能和性能，最多會造成巨大的經濟損失。對此我深有體會。作者從事出版工作，出版業就像制造業一樣。一本書的出版需要編輯、設計、排版、校對、印刷和裝訂，每個過程都有自己的規范。任何輕微的疏忽都可能導致錯誤，甚至報廢書籍。比如一本書的封面，經過設計和校對，最后打印出來(打印時的細節供參考)，一切正常。膠片打印時，由于工作人員的疏忽，遺漏了一份排版文件，導致封面上只有文字，所有的標題和插圖都丟失了。膠片上的錯誤被送到印刷車間而沒有被發現。在印刷車間印刷封面時，根據工序要求，印刷樣張應與打印樣張仔細對比。不幸的是，印刷沒有發現任何錯誤。然后把印好的封面送到裝訂廠，結果可想而知。這樣，次品一次又一次地流入下一道工序，最終產生廢品。

(POKA-YOKE)防錯系統就是為了杜絕這種缺陷，強調在生產過程中，每一道工序都要進行檢查，如果出現偏差，要能及時發現并采取糾正措施。它比產品成品后質量檢驗的消極補救方法更科學。它的特點是既能早期發現缺陷，又能及時減少缺陷。

六西格瑪的最高理想是無缺陷，即理想的現場質量控制，而(POKA-YOKE)防錯系統提供了實現這一理想的途徑。(POKA-YOKE)防錯系統的基本概念主要包括以下三個方面:

(1)絕不允許出現哪怕一點點的次品。要想成為世界級企業，不僅要在理念上做到零缺陷，在實踐上也要做到零缺陷。

(2)生產現場環境復雜，每天都有可能出問題。錯誤導致缺陷，缺陷導致客戶不滿和資源浪費。

(3)我們不能消除錯誤，但一定要及時發現并立即糾正，防止形成缺陷。

防錯系統分析表明，錯誤是由主觀錯誤和客觀錯誤引起的。主觀錯誤是指由操作人員的錯誤造成的錯誤，大致可分為以下幾類:疏忽和誤解；錯誤的判斷；不熟悉和缺乏適當的專業技能；固執，憑經驗做事；心不在焉，注意力不集中；反應慢；缺乏指導；猝不及防；明知故犯等。抽樣檢驗和統計過程控制技術存在客觀誤差。那么，如何有效地消除這些錯誤呢，錯誤預防系統的有效方法是主動有效的預防勝于被動的處置:采用找原因測試，即把測試的重點從識別缺陷轉移到發現錯誤。一旦出現錯誤，立即停止并糾正，以避免形成不良產品。盡量使用100%檢驗:100%檢驗是避免客觀錯誤最有效的方法。

研究和學習防錯系統還有很多具體的手段和方法。在工作中，我們應該學習一些質量管理的理論和方法，這樣我們才能把工作做得更好。