LSF平面型氧傳感器生產(chǎn)線是上海某汽車電子有限公司在2009年從德國某汽車制造集團引進的一條生產(chǎn)全新一代氧傳感器的生產(chǎn)線。目前的生產(chǎn)線狀況是在2013年里報廢缺陷第一位集中在St40最終壓裝和壓印工序，主要缺陷模式是最終壓距超差，全年報廢數(shù)統(tǒng)計自2013年1月至2013年12月來累計達到8650pcs，以一個產(chǎn)品平均價格60元RMB計算，整個2013年由于最終壓距超差導(dǎo)致的報廢金額達到52萬元人民幣，生產(chǎn)報廢金額相當(dāng)高。
與此同時，該汽車制造集團的工廠先前一直沒有推行過六西格瑪質(zhì)量管理，基于六西格瑪質(zhì)量管理在整個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的諸多成功應(yīng)用案例帶來的優(yōu)化改進和經(jīng)濟收益，該集團高層也意識到六西格瑪質(zhì)量管理的重要性和可行性。所以該集團的管理層擬在整個工廠推行六西格瑪質(zhì)量管理項目。
正是在這樣的大背景下，在上海生產(chǎn)部門的管理者要求在整個生產(chǎn)部門里，挑選出具有典型可行性的，可以通過六西格瑪質(zhì)量管理項目來改進和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造出一定經(jīng)濟質(zhì)量效益的項目，進行六西格瑪質(zhì)量項目的開展。因此。該公司找到了天行健，LSF平面型氧傳感器St40報廢率降低項目也正是在這樣的背景下開展起來。
一、項目定義階段
St40最終壓裝過程中主要報廢模式是最終壓距超差，在標準圖紙中最終壓距的定義是LSF短傳感器的六角頭到保護帽的壓裝后距離控制在24.8±0.8mm。這個壓裝距離尺寸是該集團在產(chǎn)品設(shè)計定義階段通過仿真和大量設(shè)計實驗驗證后，在工業(yè)化生產(chǎn)階段要求必須要確保的壓裝后的尺寸。如果這個尺寸超過了上公差，整個傳感器保護帽和座組件的壓印連接將被破壞，保護帽和六角頭壓印連接不牢靠，在車輛運行產(chǎn)生雙動時保護帽和座組件將會有脫落的風(fēng)險，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題，并且整個傳感器的密封性能也將無法保證。如果這個尺寸超過了下公差，保護帽會將壓接應(yīng)力直接頂在座組件上，導(dǎo)致壓接的應(yīng)力無法釋放，在傳感器的使用過程中對連接和密封性同樣造成影響。
圖1 傳感器標準圖紙
實施六西格瑪項目的首要任務(wù)是創(chuàng)建一個致力于改進優(yōu)化的團隊，并確定六西格瑪咨詢團隊內(nèi)的各種角色及其責(zé)任，形成六西格瑪?shù)慕M織體系。正是基于此，天行健咨詢專家在生產(chǎn)部門中，從各個科室挑選出了熟悉產(chǎn)品相關(guān)專業(yè)知識的人員成立了LSF氧傳感器報廢率降低六西格瑪項目小組。項目組由生產(chǎn)總監(jiān)直接負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，作為整個六西格瑪項目的Champion，可以及時了解和掌握整個項目進度的信息，同時可以及時響應(yīng)和支持解決項目進程中遇到的問題和難點。
項目組在項目定義階段，結(jié)合生產(chǎn)線實際情況，制定了項目的目標戰(zhàn)略以及具體的項目質(zhì)量目標。
項目目標站略：
圖2 項目目標站略
項目質(zhì)量目標：
目前報廢率是0.5%；
期望報廢率目標：0.37%；
基于質(zhì)量目標，天行健咨詢專家對LSF六西格瑪改善項目經(jīng)濟收益進行了評估：
①目前LSF St40最終壓距超差報廢率0.50%，月產(chǎn)量為300000pcs。
②LSF St40最終壓距改善目標為0.37%，標準單價分別計為60元/RMB。
③全年效果金額為：
降低報廢率年效果金額=300000pcs/月*60元/pcs*(0.50%-0.37%)*12月/年=28萬元1年。
④無形效果為：為客戶提供更高質(zhì)量的LSF，增加客戶信賴度。
二、項目測量階段
1、關(guān)鍵輸入輸出變量的識別
通過天行健咨詢專家的深入分析討論，首先在整個制造過程中識別出輸入輸出變量，再通過CT矩陣對這些輸入變量的重要程度進行評分，甄選出影響最終壓距超差的幾個關(guān)鍵輸入變量：壓裝設(shè)備壓頭，壓裝設(shè)備壓力和滑石瓷密封圈原材料。
2、工欲善其事，必先利其器。
由于最終壓距超差是由壓距測量系統(tǒng)來評判的，那首先需要確保和驗證壓距測量系統(tǒng)是否是可被信任的。通過MSA測量系統(tǒng)分析方法來驗證可信度。
測量方法：將壓距標準件進行標定，重復(fù)50次標定過程，記錄標定值。
結(jié)論：Cg=9.29>1.33,Cgk=8.83>1.33，所以壓距測量儀可以信任。
三、項目分析階段
重點對測量階段甄別出來的關(guān)鍵輸入變量進行分析。
1、對原材料滑石瓷密封圈分析
測量滑石瓷密封圈厚度，測量結(jié)論：滑石瓷密封圈原材料厚度在范圍內(nèi)。
測量滑石瓷密封圈重量，測量結(jié)論：滑石瓷密封圈原材料重量合格。
測量滑石瓷密封圈密度，測量結(jié)論：由SQE要求供應(yīng)商提供密度測試報告中反映密封圈密度測量合格。
評定滑石瓷密封圈包裝要求?；擅芊馊?yīng)當(dāng)進行密封包裝以避免潮濕, SQE將信息反饋給供應(yīng)商要求加強滑石瓷原材料包裝密封性。
評定滑石瓷密封圈的有效使用期：
存在的問題是：
①滑石瓷密封圈有效使用期是8周，但由于德國至中國物流運輸?shù)膯栴}，來料時往往已經(jīng)過了3到4周的使用期，有效使用期限短。
②滑石瓷密封圈需要在特定的濕度溫度條件下存放與返工。
解決方案：采購溫濕度控制箱，在生產(chǎn)前將滑石瓷密封圈存儲在溫濕度控制箱中保存與返工。
2、對壓裝設(shè)備壓力進行分析
測量方法：將壓距標準件進行標定，重復(fù)50次標定過程，記錄標定值；
測量結(jié)果：Cg=0.76<1.33、Cgk=0.87<1.33，所以結(jié)論是壓裝設(shè)備壓力不穩(wěn)定；
原因分析：壓縮空氣供給不穩(wěn)定，TC部門壓縮機故障。
解決方案如表所示：
表1 終壓力不穩(wěn)定問題解決方案
3、對壓裝設(shè)備壓頭進行分析
存在問題：壓裝設(shè)備壓頭明顯磨損，導(dǎo)致壓裝過程不穩(wěn)定，測量系統(tǒng)不準。
解決方案：定義在線終壓壓頭更換頻次，及時更換在線壓頭。
四、項目解決方案階段
滑石瓷密封圈原材料方面的改進措施，并定義相關(guān)責(zé)任人和完成日期。(見表2)
表2 改進措施（滑石瓷封圈原材料方面）
最終壓裝設(shè)備方面的改進措施(表3)。
表3 改進措施（最終壓裝設(shè)備方面）
五、項目標準化階段
經(jīng)過天行健咨詢專家、六西格瑪項目組工程師、生產(chǎn)一線員工的共同參與，測量研究，原因分析，措施執(zhí)行，最終降低了終壓距超差報廢率，達到了部門目標。(圖3)
圖3 終壓距超差報廢率
在六西格瑪項目順利完成以后，除了肯定其所取得的財務(wù)成果和對公司的總體戰(zhàn)略目標的貢獻之外，還需要完成一些后續(xù)的改進工作，包括：
①改編工藝文件和工作指導(dǎo)書；
②將六西格瑪流程的成果形成作業(yè)標準。通過這樣的方式，就可以將六西格瑪項目的成果在企業(yè)里標準化，避免了項目之后又恢復(fù)從前無序狀態(tài)的情形，從而可以讓六西格瑪項目的成果持續(xù)地為企業(yè)服務(wù)。
