六西格瑪管理在服裝行業的實施案例

作者：天行健管理咨詢分類：六西格瑪案例時間：2015-08-05 09:55:21

某服裝生產企業在生產管理方面致力于如何加強規范管理、降低生產損耗、控制資源浪費、降低管理成本和控制管理人員頻繁流動成本。天行健管理咨詢公司發現影響該服裝企業生產管理的主要因素有不同款式品種工藝難度要求的差異、批量大小的差異、交貨期的長短、市場競爭的程度、企業管理水平的差異、人力資源狀況（如工人技術熟練程度、工作態度、員工流動性等）。服裝制造企業生產中存在的質量問題包括常見的服裝質量問題為外觀不良、縫制不良、面料不良、包裝不良以及常見于外貿加工服裝的較大質量問題為規格尺寸不足、縫紉線色差、線頭、縫紉質量差、服裝受潮甚至發霉、整燙包裝不良、錯料、斷針留在服裝內。

目前，六西格瑪管理在制造業已經取得了很大的成功，主要是通過流程改進提高顧客滿意度。服裝生產流程是該服裝制造企業的中心環節，但它并不是獨立存在的，還受到前后服裝設計和成品處理等流程的影響，因此天行健管理咨詢公司團隊在進行服裝產品質量改進時將整個生產過程看成一個系統，盡可能全面地考慮各種影響因素，通過分析找出關鍵影響因素進行改進，從根本上解決質量問題。

六西格瑪的實施主要是通過DMAIC五個階段交替進行的，各階段的主要內容如下：

1、第一階段為定義(Define)階段，主要任務是界定項目范圍

在這一階段，企業要成立六西格瑪管理實施的項目團隊并明確團隊內的各種角色和責任，然后要通過SWOT分析法確定企業的核心競爭力，通過顧客需求分析確定影響企業客戶滿意度的關鍵客戶需求特性，其中，要繪制SIPOC圖識別內、外部顧客，通過卡諾質量模型分析顧客需求，還要通過收集數據等方法進一步確定客戶需求的關鍵特性，進而確定企業需要改進的領域。通過分析該企業的人力資源狀況和生產成本結構，確定縫制生產環節為六西格瑪改進項目，然后建立項目團隊。

服裝生產流程

2、第二階段為測量(Measure)階段，主要任務是對目標進行抽樣和測量并收集相關數據

①企業要繪制流程圖，或通過因果分析圖、因果矩陣等方法分析流程，明確流程的關鍵改進環節，同時收集相關數據進行測量系統分析(即測量人、量具、測量方法和測量對象的分辨力、偏倚、穩定性、線性、重復性和再現性等，觀察其狀態是否穩定，根據結果考慮更換量具或采用更好的測量方法)；

②分析數據類型，并采用相應的方法收集相關數據。通過分析構成生產成本的影響因素與生產環節的關系，初步確定影響成本的主要生產因素，并抽樣相關數據測算出企業生產的六西格瑪水平。

3、第三階段是分析(Analyze)階段，主要任務是確定關鍵影響因素

在這個過程中要利用測量數據進行過程能力分析和價值鏈分析，了解業務流程和產品的質量水平，找出影響企業績效的根本原因和關鍵因素，然后確定需要改進的關鍵環節。通過魚骨圖分析，縫制環節出現的質量問題有縫制不良、跳線、斷線、臟污、油污、面料殘、色差、破損、針傷、抽絲、輔料不良、形態不良和尺寸不良，產品出現每一種不良缺陷都需要進行返修，增加生產成本，針對出現頻率較高的幾個重要缺陷進行相應的改進可以提高投入產出率。抽取為期3~5個月的產品生產檢查數據，繪制帕累托圖進行分析，根據“關鍵的少數，次要的多數”的原則分析出影響產品質量的主要因素，如縫制不良、斷線、跳線等。然后從縫制人員、機器、面料、操作方法、生產環境等方面分析造成縫制不良、斷線和跳線的原因，通過相關性分析和回歸分析最終確定主要影響因素。

4、第四階段為改進(Improve)階段，主要是針對分析階段確定的需要改進的關鍵環節

采用適當的改進方法和策略，消除流程中不增值的環節，同時通過試驗設計等方法對影響企業流程績效的關鍵因素的參數進行優化，將其調整在最佳水平，以使產出達到最佳水平。針對分析階段產生的主要影響因素進行抽樣數據收集，如機器壓強與縫線密度的相互關系、人員熟練程度與返修率的相互關系等，并進行相關的實驗設計，優化影響產品質量的關鍵因素的參數，進行相應的改進，達到提高產品質量、降低生產成本的目的。

5、第五階段是控制(Control)階段，主要任務是將流程改進成果文件化

企業要努力使企業流程改進過程的成果固定下來，形成標準作業程序和作業指導書，并長期保持在高績效水平。此外，企業還應該繪制控制圖，監控流程過程，進行持續地改進和完善，其中，要確定控制對象和參數、控制點、控制方法和策略以及抽樣方案，然后收集數據并計算上下控制線等。將試驗中確定的最優生產因素水平應用到實際生產中，形成相關的操作規范，并成立監督小組，制定相關文件保證規范的正常實施。