一、六西格瑪綠帶復習題

1、六西格瑪管理中的σ是一個希臘字母，讀作“西格瑪”，在數(shù)理統(tǒng)計中表示“標準差”，是用來表征任意一組數(shù)據(jù)或過程輸出結果的離散程度的指標，是一種評估產(chǎn)品和生產(chǎn)過程特性值波動大小的參數(shù)；σ水平是將過程輸出的平均值、標準差與質(zhì)量要求的目標值、規(guī)格限聯(lián)系起來進行比較，是對過程滿足質(zhì)量要求的一種度量。6σ水平意味著每100萬次出錯機會中不超過3.4個缺陷。

2、六西格瑪管理DMAIC方法論每個英文字母分別代表中文的意思是D:定義或界定,M:測量 ,A:分析 ,I：改進和C：控制。

3、σ值（即標準差）越大，表明產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的特性值波動越大，對應的σ水平越低。實施六西格瑪管理就是要減小σ值，減小波動，提高σ水平。

4、六西格瑪核心價值觀主要包括以顧客為中心，基于數(shù)據(jù)和事實的管理，聚焦于過程改進，有預見的積極管理，無邊界合作，追求完美、容忍失敗。

5、六西格瑪管理的目標是又“精”又“準”，所謂“精”就是波動小，所謂“準”就是接近目標。

6、實施六西格瑪管理的作用主要有四方面：問題解決和成本降低、文化變革、戰(zhàn)略實施、員工發(fā)展。

7、質(zhì)量是指“一組固有特性滿足要求的程度”，滿足要求的程度越高，就可以說這種事物的質(zhì)量越好；反之，則認為該事物的質(zhì)量低或差。

8、六西格瑪管理是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務改進方法體系，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務流程，實現(xiàn)顧客滿意的管理方法。

9、企業(yè)推行六西格瑪管理一般分為四個階段， 導入期、加速期、成長期、成熟期，目前六西格瑪管理的推進處于成長期。

二、六西格瑪綠帶問答題

1、用排列圖法確定關鍵輸出變量的原則和目的是什么？

答：排列圖是建立在帕累托（Pareto）原則之上的，即80%的結果源于20%的原因。排列圖的目的是比較不同缺陷類型所導致的結果或?qū)︻櫩偷挠绊懀员阏页鲎钪匾男枰獌?yōu)先關注的問題；設置優(yōu)先權并定義問題/機會；確定關鍵輸出變量。

2、質(zhì)量改進和質(zhì)量控制的區(qū)別和聯(lián)系是什么？

答：⑴、區(qū)別

質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品保持已有的質(zhì)量水平，即質(zhì)量維持；而質(zhì)量改進是消除系統(tǒng)性的問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎上加以提高，使質(zhì)量達到一個新水平、新高度。質(zhì)量改進是通過不斷采取糾正和預防措施來增強企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；而質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。

⑵、聯(lián)系

質(zhì)量控制與質(zhì)量改進是互相聯(lián)系的。質(zhì)量控制的重點是如何防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；而改進的重點是提高質(zhì)量保證能力。首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)。然后在控制的基礎上進行質(zhì)量改進，使產(chǎn)品從設計、制造、服務到最終滿足顧客要求達到一個新水平。

3、請列舉出常用的幾種控制圖類型及其適用數(shù)據(jù)。

答：I-MR圖（單值移動極差圖）適用于單件的連續(xù)數(shù)據(jù)。

-R圖（均值極差圖）與 -S圖（均值標準差圖），適用于分了子組的連續(xù)數(shù)據(jù)。

p圖（不合格品率控制圖）與np圖（不合格品數(shù)控制圖）   ，適用于計件離散數(shù)據(jù)。

u圖（單位缺陷控制圖）與c圖（缺陷數(shù)控制圖），適用于計點離散數(shù)據(jù)。

4、導致質(zhì)量特性波動的因素可以怎樣分類？

答：導致質(zhì)量特性波動的因素根據(jù)來源的不同，可分為人、機、料、法、環(huán)、測六個方面，簡稱為5M1E。從對質(zhì)量影響的大小來分，質(zhì)量因素又可分為偶然原因與可查明原因兩大類。偶然原因，簡稱為偶因，有的稱為一般原因。可查明原因，又稱為特殊原因或系統(tǒng)性原因，俗稱異常原因，簡稱為異因。

5、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？浪費有哪幾種類型？

答：精益生產(chǎn)以消除浪費為核心思想，它和浪費（muda）直接對立。浪費通常有以下七種類型：

⑴、過量生產(chǎn)——生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過客戶所要求的數(shù)量；

⑵、庫存——存儲的產(chǎn)品數(shù)量超過需求量；

⑶、搬運——不必要的材料移動；

⑷、等待——等待下一個過程步驟；

⑸、額外加工——由于不適合的工具或錯誤的產(chǎn)品設計所造成；

⑹、浪費的動作——不必要的走動，搬運，尋找零件，工具等；

⑺、缺陷——報廢或返工。

6、控制圖的三要素是什么？

答：（1）數(shù)據(jù)點：（按時間順序排列）是連續(xù)型或離散型數(shù)據(jù)。每個數(shù)據(jù)點可以代表樣本的單個測量值，也可以是樣本的某個統(tǒng)計量（如標明一組產(chǎn)品的平均值或者每批貨的瑕疵率）。

l（2）中心線（CL）：通常指的是統(tǒng)計量的平均值（趨勢圖有時標明的是中位數(shù)而不是平均值）。

l（3）控制界限：分上控制限（UCL）和下控制限（LCL），通常由平均值±3σ來確定。

7、國家標準GB/T4091-2001《常規(guī)控制圖》明確給出了判斷異常波動的八種模式，分別是什么？

答：

⑴模式1，點出界就判異。

⑵模式2，連續(xù)9點落在中心線同一側。

⑶模式3，連續(xù)6點遞增或遞減。

⑷模式4，連續(xù)14點中相鄰點交替上下。

⑸模式5，連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側的B區(qū)以外。

⑹模式6，連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側的C區(qū)以外。

⑺模式7，連續(xù)15點落在中心線兩側的C區(qū)內(nèi)。

⑻模式8，連續(xù)8點落在中心線兩側且無一在C區(qū)內(nèi)。

8、什么是合理子組原則？

答：合理子組原則是休哈特提出的控制圖的理論基礎之一。在抽取樣本時要使：組內(nèi)波動僅由偶然原因引起；組間波動主要由異常原因引起。休哈特稱這樣得到的樣本為子組。由于子組內(nèi)無異常波動，故用其估計標準差可得到較為精確的估計，且估值一般較小。進而上下控制限的間隔也不大，從而檢出異常波動較為靈敏。為了實現(xiàn)合理子組原則，一個最簡單的方法就是在短時間內(nèi)抽取一個子組所需的全部個體，或者對連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品進行“塊抽樣”。由于抽樣間隔時間短，就盡可能避免了異常因素進入子組。