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六西格瑪和TPM有很多相似之處，但也有很多不同之處。如果將六西格瑪的理論和工具應用在TPM活動中，是否會取得非常好的效果？因此，我們在實際工作中嘗試使用六西格瑪來服務TPM活動。
1、培訓各級人員
對參與TPM活動的人員，包括一線人員，進行雙重培訓，即六西格瑪和TPM培訓，讓他們掌握這兩種理論的知識。
2.建立適合TPM活動的團隊。
眾所周知，每個TPM團隊有4-5人，通常由一個有設備維護經驗的人擔任組長。在實踐中，每個TPM團隊都配備一名六西格瑪黑帶或綠帶作為顧問，幫助和指導TPM團隊如何開發和使用六西格瑪工具。這種團隊結構充分考慮了TPM和六西格瑪的特點，并將兩者有機結合。
二.全員生產性維護活動案例
2009年，在“精益生產”理念的推動下，某公司將生產線從傳統的大規模生產模式重新安排為單元生產線。當我們完成更改后，我們發現生產線頻繁停機。經過調查，由于某型設備故障率較高，我們選擇該類設備作為我們的個人改進課題。
根據六西格瑪的DMAIC原理:
在定義階段:形成項目團隊、項目范圍和項目目標。
在測量階段:根據維護的數據庫，得到評估機器當前狀態的指標，如可用率、MTTR和MTBF。
在分析階段，主要從設備的維修頻率和維修時間入手，同時也結合設備的局部結構，找出問題發生點、問題狀態和問題根源。在這個階段，我們主要使用魚骨圖、柏拉圖等六西格瑪的工具來幫助我們分析問題，找出需要改進的部分。
改進階段:根據找到的原因和需要改進的部位，采取一系列有針對性的措施，如重新設計零件、改變零件的材質(耐磨性)、制定部分零件的更換方案、培訓操作人員等。
控制階段:將改進的過程程序化，通過有效的監控手段確保過程改進的結果。主要方法有:規范化、程序化、制度化。
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