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SPC控制圖
控制圖是指利用概率統(tǒng)計原理，在普通坐標(biāo)紙上制作兩條控制線和一條中心線，然后將按時間順序采樣得到的特征值以散點圖的形式依次繪制在坐標(biāo)圖上，從點的動態(tài)分布來討論過程質(zhì)量及其趨勢的圖。
控制圖的設(shè)計原則可以概括為四句話，即正態(tài)性假設(shè)、3σ準(zhǔn)則、小概率原則和反證法思想。
正態(tài)性假設(shè)；
3σ準(zhǔn)則；
小概率原則；
想到反證。
SPC控制圖
根據(jù)控制圖的數(shù)據(jù)處理方法，控制圖可以分為三類:常規(guī)控制圖、CUSUM控制圖和EWMA控制圖。
常規(guī)控制圖也稱休哈特控制圖，采用顯著性檢驗法，其基本原理是“3σ”(也有人稱“6σ法”)，即認(rèn)為控制極限=中心線3σ，控制極限寬度為6σ。
CU控制圖利用順序分析的原理，用以往觀測的累計結(jié)果來判斷生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制之下。因此，它具有累積效應(yīng)并使用大量信息，從而提高了判斷生產(chǎn)過程異常的靈敏度。
EWMA控制圖是傳統(tǒng)控制圖的加權(quán)。它的指導(dǎo)思想是基于這樣一個原則，即生產(chǎn)過程中最近的觀察值可以反映更多的質(zhì)量信息。在確定生產(chǎn)過程的質(zhì)量特征值時，新的統(tǒng)計變量被賦予更大的權(quán)重，舊的權(quán)重逐漸減少。這樣可以同時考慮系統(tǒng)的頻域和時域特性，更適合先進(jìn)制造技術(shù)環(huán)境下的統(tǒng)計質(zhì)量控制研究。
根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性的分類，控制圖可分為實測值控制圖和計數(shù)值控制圖，并可進(jìn)一步分為以下八種類型的控制圖。
平均射程控制圖；
中值范圍控制圖；
單值移動范圍控制圖；
不合格產(chǎn)品的數(shù)控圖；
不合格品率控制圖；
缺陷控制圖；
單元缺陷數(shù)控圖。
SPC控制圖
利用控制圖對過程進(jìn)行控制，需要正確判斷控制圖，及時從控制圖中獲取過程的異常信息，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點的位置和變化趨勢提供的信息進(jìn)行分析判斷。
控制圖受控狀態(tài)的判斷標(biāo)準(zhǔn)；
控制圖失控狀態(tài)的判斷準(zhǔn)則。
SPC控制圖在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
企業(yè)質(zhì)量管理的實施一般分為兩個階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。這兩個階段使用的控制圖分別是分析控制圖和控制控制圖。
分析控制圖:主要目的是使生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，二是使過程能力充分。
控制圖:監(jiān)控階段的主要任務(wù)是利用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。
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