通過收集以往的歷史數(shù)據(jù)，利用相關/回歸分析工具驗證熱軋和冷軋的關鍵工藝參數(shù)對延伸率指標是否有顯著影響，將顯著性因素保留在DOE實驗中，快速對顯著性因素進行改善和固化。
1.多元回歸的結果
通過各種影響因素之間的相關性檢驗和回歸殘差圖診斷，得到多元回歸方程和相關信息(表1)。
表1
從表1可以看出，精軋溫度和冷卻時間的P值大于0.05，這意味著對延伸率指標的影響不顯著。需要根據(jù)P值依次刪除擬合因子，然后再次做回歸分析，得到二次回歸方程及相關信息。
二次擬合后的回歸方程表明，保留冷軋壓下率、熱軋卷取溫度和退火溫度對延伸率指標有顯著影響，需要DOE實驗分析。
二.DOE實驗與過程窗口的確定
1、試驗目的和方法
為了獲得準確的響應回歸方程，對三個顯著因素，即預留熱軋卷取溫度、總冷軋壓下率和退火加熱溫度進行了全因素測試，并為總共11個全因素添加了三個中心點。
2.運行經(jīng)驗分析結果
對擬合后的模型進行分析，刪除部分二階不顯著項后再次進行擬合回歸，對擬合后的標準化殘差圖進行診斷。無異常點因素主效應顯著，二階效應顯著，擬合方程不彎曲、不擬合，說明整體模型較好。二次DOE試驗分析信息見表2:
表 2
3.分析處理
①用表3中第二次DOE試驗的信息對河流進行分析，明確退火加熱溫度、軋機總壓下率、退火冷卻時間均有顯著影響。當退火溫度和熱軋卷取溫度處于較高水平，軋機總壓下量處于較高水平時，延伸率性能值較好。退火溫度與熱軋卷取溫度之間的非平行交互作用顯著。另外兩者之間的互動并不顯著。
②通過誤差輪廓和曲面分析可知，當冷軋壓下量處于較高水平時，DDQ深沖鋼的延伸率指標較高，冷軋壓下量與熱軋卷取溫度和退火加熱溫度之間沒有相互作用，因此冷軋壓下量保持在69%進行分析。
③響應優(yōu)化器
通過響應優(yōu)化器找到伸長的目標值(圖1)。熱軋卷取溫度為700℃時，軋機總壓下量為69%，退火加熱溫度為730℃，最大延伸率可達43.529%。
圖1
根據(jù)Minitab軟件分析和現(xiàn)場生產(chǎn)實踐，1.4mm深沖鋼的延伸率指標應保持在43.5%以上。最佳工藝參數(shù)設定如下:
①熱軋卷取溫度為695~700℃，冷軋總壓下量為69%，退火加熱溫度為740 ~ 750℃。
②熱軋卷取溫度異常變化時，可調(diào)節(jié)退火加熱溫度，達到延伸率穩(wěn)定，滿足用戶要求；
②細化不同規(guī)格深沖鋼的工藝，在保證延伸率指標的基礎上，降低退火加熱溫度以降低氣體消耗，大大促進了降本增效。
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