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通過收集以往的歷史數(shù)據(jù)，利用相關(guān)/回歸分析工具驗(yàn)證熱軋和冷軋的關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)延伸率指標(biāo)是否有顯著影響，將顯著性因素保留在DOE實(shí)驗(yàn)中，快速對(duì)顯著性因素進(jìn)行改善和固化。

1.多元回歸的結(jié)果

通過各種影響因素之間的相關(guān)性檢驗(yàn)和回歸殘差圖診斷，得到多元回歸方程和相關(guān)信息(表1)。

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表1

從表1可以看出，精軋溫度和冷卻時(shí)間的P值大于0.05，這意味著對(duì)延伸率指標(biāo)的影響不顯著。需要根據(jù)P值依次刪除擬合因子，然后再次做回歸分析，得到二次回歸方程及相關(guān)信息。

二次擬合后的回歸方程表明，保留冷軋壓下率、熱軋卷取溫度和退火溫度對(duì)延伸率指標(biāo)有顯著影響，需要DOE實(shí)驗(yàn)分析。

二.DOE實(shí)驗(yàn)與過程窗口的確定

1、試驗(yàn)?zāi)康暮头椒?/p>

為了獲得準(zhǔn)確的響應(yīng)回歸方程，對(duì)三個(gè)顯著因素，即預(yù)留熱軋卷取溫度、總冷軋壓下率和退火加熱溫度進(jìn)行了全因素測(cè)試，并為總共11個(gè)全因素添加了三個(gè)中心點(diǎn)。

2.運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)分析結(jié)果

對(duì)擬合后的模型進(jìn)行分析，刪除部分二階不顯著項(xiàng)后再次進(jìn)行擬合回歸，對(duì)擬合后的標(biāo)準(zhǔn)化殘差圖進(jìn)行診斷。無(wú)異常點(diǎn)因素主效應(yīng)顯著，二階效應(yīng)顯著，擬合方程不彎曲、不擬合，說(shuō)明整體模型較好。二次DOE試驗(yàn)分析信息見表2:

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表 2

3.分析處理

①用表3中第二次DOE試驗(yàn)的信息對(duì)河流進(jìn)行分析，明確退火加熱溫度、軋機(jī)總壓下率、退火冷卻時(shí)間均有顯著影響。當(dāng)退火溫度和熱軋卷取溫度處于較高水平，軋機(jī)總壓下量處于較高水平時(shí)，延伸率性能值較好。退火溫度與熱軋卷取溫度之間的非平行交互作用顯著。另外兩者之間的互動(dòng)并不顯著。

②通過誤差輪廓和曲面分析可知，當(dāng)冷軋壓下量處于較高水平時(shí)，DDQ深沖鋼的延伸率指標(biāo)較高，冷軋壓下量與熱軋卷取溫度和退火加熱溫度之間沒有相互作用，因此冷軋壓下量保持在69%進(jìn)行分析。

③響應(yīng)優(yōu)化器

通過響應(yīng)優(yōu)化器找到伸長(zhǎng)的目標(biāo)值(圖1)。熱軋卷取溫度為700℃時(shí)，軋機(jī)總壓下量為69%，退火加熱溫度為730℃，最大延伸率可達(dá)43.529%。

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