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精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)牟町惙謩e有哪些

1.對(duì)公司基本管理水平的要求不一樣。

精益生產(chǎn)的重點(diǎn)是循序漸進(jìn)。在基于需求拉動(dòng)的JIT生產(chǎn)真正完成之前，對(duì)公司5S可視化系統(tǒng)、設(shè)備獨(dú)立保障系統(tǒng)、員工多技能的需求很高。否則無(wú)法完成拉動(dòng)，或者由于設(shè)備、人員、質(zhì)量的變化導(dǎo)致短期局部拉動(dòng)無(wú)法有效維持，這也是很多公司擔(dān)心的“反彈”。六西格瑪明確指出，公司存在的目的是為了盈利。至于不同層級(jí)的公司在明確自己的問(wèn)題后開(kāi)展持續(xù)的DMAIC周期活動(dòng)，并不是說(shuō)3 sigma以下的公司不適合實(shí)施六西格瑪，而是實(shí)際上適合各行各業(yè)不同層級(jí)的公司。

2.不同的思想范疇。

精益基于拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，消除了公司生產(chǎn)活動(dòng)中在制品和倉(cāng)庫(kù)的工作浪費(fèi)。精益想法是利用最佳的資源配置，盡快滿足客戶的需求。六西格瑪方法是一個(gè)科學(xué)優(yōu)化的解決問(wèn)題的思維過(guò)程。在問(wèn)題的中間被定義之前，防止盲目的行動(dòng)。就像現(xiàn)代搬運(yùn)中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC已經(jīng)成為公司解決中間問(wèn)題的意識(shí)形態(tài)武器。公司使用六西格瑪不僅可以解決直接生產(chǎn)部門的問(wèn)題，還可以解決R&D、銷售、采購(gòu)等間接生產(chǎn)部門的問(wèn)題。

3.解題的出發(fā)點(diǎn)不同。

精益生產(chǎn)以減少7種MUDA為中間目標(biāo)，直接對(duì)癥下藥。六西格瑪從客戶需求(VOC/VOB/COPQ)出發(fā)，(六西格瑪)的六大特點(diǎn)，通過(guò)自上而下的政策，列出所有需要解決的問(wèn)題，從中選擇對(duì)顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實(shí)施。

4.對(duì)財(cái)務(wù)效果的認(rèn)識(shí)是不同的。

精益生產(chǎn)方式的完成，因?yàn)橄驕p少了8種浪費(fèi)，主觀上促成了公司的財(cái)務(wù)運(yùn)作，客觀上，這種貢獻(xiàn)對(duì)公司財(cái)務(wù)環(huán)境的影響沒(méi)有得到科學(xué)的分析和規(guī)劃(財(cái)務(wù)貢獻(xiàn)可能微乎其微)。六西格瑪?shù)囊粋€(gè)直接特點(diǎn)就是用帕累托法則選擇能給公司帶來(lái)最大利潤(rùn)的話題，也就是說(shuō)不會(huì)賺錢。

5.系統(tǒng)地使用事物。

精益在解決問(wèn)題時(shí)更依賴教授的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用了客戶價(jià)值流分析、行動(dòng)分析和時(shí)間衡量、工廠設(shè)施布局技巧、多功能實(shí)踐、5S/TPM等諸多技巧。六西格瑪可以使用一切可以使用的東西，包括上面提到的東西，但它不是各種事物的簡(jiǎn)單堆砌，而是各種事物的邏輯有機(jī)聯(lián)系。掌握了這個(gè)方法，你不僅可以成為某一類的教授，還可以快速面對(duì)解決方案。

6.統(tǒng)計(jì)知識(shí)的使用。

與精益相比，六西格瑪方法使用了大量的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。在對(duì)指標(biāo)進(jìn)行量化和分析后，我們可以驗(yàn)證你的判斷，然后我們可以防止你憑經(jīng)驗(yàn)、直覺(jué)或想當(dāng)然地解決問(wèn)題。當(dāng)然，經(jīng)驗(yàn)很重要。六西格瑪方法集合了團(tuán)隊(duì)組織中的所有智慧，將實(shí)際問(wèn)題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計(jì)問(wèn)題(建立數(shù)學(xué)模型Y=F(X)，然后從統(tǒng)計(jì)解中得到實(shí)際解。

大概是因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)技巧的運(yùn)用，六西格瑪法國(guó)不如精益制作那么平易近人。的確，六西格瑪方法注重用數(shù)據(jù)事實(shí)說(shuō)話，但統(tǒng)計(jì)技巧并不等于六西格瑪，也沒(méi)有因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)運(yùn)用不足而失敗的題目，但很多創(chuàng)新的題目卻因?yàn)橐婚_(kāi)始就選錯(cuò)了方向而失敗。

7.認(rèn)識(shí)和處理動(dòng)搖的原則是不同的。

抖音是客觀存在的，公司在實(shí)施精益生產(chǎn)上的失敗，大部分是抖音造成的。這些抖動(dòng)要素可以概括為人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境的抖動(dòng)(即5M1E)。在實(shí)施精益生產(chǎn)之前，之所以要先引入5S/TPM等方法，是為了提高公司的基礎(chǔ)管理水平，最大限度地減少震動(dòng)。但是一般的公司往往急于求成，一開(kāi)始就會(huì)拉，其短期效果也很難維持。六西格瑪把動(dòng)搖當(dāng)作敵人，努力就是消除或減少動(dòng)搖。如果動(dòng)搖減少了，質(zhì)量就會(huì)提高。所謂進(jìn)步公司的管理水平，其實(shí)就是減少5M1E元素的游移不定。

8.人才培養(yǎng)機(jī)制不同。

參與公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主體是人。精益生產(chǎn)實(shí)習(xí)結(jié)束后，可以提高公司干部的創(chuàng)新意識(shí)，培養(yǎng)一批創(chuàng)新骨干。但這類人才的培養(yǎng)是非系統(tǒng)的、自主自發(fā)的、邊做邊學(xué)的，因個(gè)人理解而參差不齊。六西格瑪注重系統(tǒng)化的人力培養(yǎng)，并建立內(nèi)部激勵(lì)機(jī)制，通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)培養(yǎng)公司自己的解題教授，成立多個(gè)以黑帶為中間的跨部門解題團(tuán)隊(duì)。

精益該方法尋求最大限度地減少生產(chǎn)活動(dòng)中的所有浪費(fèi)(在價(jià)值流中稱為大木)。大木包括所有類型的有缺陷的工作，而不僅僅是有缺陷的商品。浪費(fèi)時(shí)間、行動(dòng)和材料的也是大木。使用六西格瑪?shù)木嫔a(chǎn)的思維過(guò)程可以獲得減少浪費(fèi)的科學(xué)途徑，有利于識(shí)別和減少動(dòng)搖。動(dòng)搖和浪費(fèi)的根源可以通過(guò)定量的方法找到。在許多方面，這兩種方法可以相輔相成。