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精益六西格瑪作為一種系統的分析方法，是以價值流為研究對象，分析如何根據客戶需求的節奏，以最經濟、移動的方式驅動生產系統的科學方法論。通過不斷減少波動、識別和消除浪費，可以降低移動運營成本，提高產品和服務質量，加快流程運營，實現客戶滿意和企業利潤最大化的最終目標。其基本特征體現在四個方面:

1、提高速度和質量滿足客戶需求；

2.提高過程的質量和穩定性；

3.團隊實施項目改進；

4.基于數據和事實的決策。

為了穩定、高水平地滿足客戶需求，精益六西格瑪不僅注重流程優化，更注重如何在組織內部運作，更快地滿足客戶需求。在改進目標上，六西格瑪的“更好更少”和精益生產的“更快更少”有機融合，充分體現了競爭力的三要素:交貨時間、價格和質量。因此，通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得好處:

1.通過消除非增值流程，減少無法滿足客戶需求的生產，構建低成本、快速敏捷滿足客戶需求的新生產運營模式。

2.減少業務流程的變異，提高流程的能力和穩定性，提高流程或產品的健壯性。

3.減少在制品數量、庫存和企業成本。

4.優化生產節拍，縮短生產準備時間，準確快速了解和響應客戶需求。

5.完善廠房設施布局，減少生產空間，有效利用資源。

6.提高客戶滿意度和產品市場占有率。

二.精益六西格瑪推進方法

精益六西格瑪以價值流為分析對象，以公司戰略愿景的實現為最終目標。一方面基于客戶需求進行宏觀流程分析，另一方面進行價值流分析，尋找整個業務流程中的浪費和改進點，形成項目草案。精益六西格瑪項目主要針對復雜問題，具體實施過程可采用六西格瑪獨特的問題解決和改進流程DMAIC:“定義-測量-分析-改進-控制”路線圖，同時增加DMAIC結合精益生產理念的五階段步驟如下:

1.在定義階段，用精益的思路定義價值，提出流程框架，并在此框架下結合六西格瑪工具，明確改進項目。

2.在測量階段，精益生產時間分析技術與六西格瑪管理工具相結合，對過程管理現狀進行測量。

3.分析階段結合六西格瑪技術和精益流量原理分析變化和浪費。

4.在改進階段，基于流和拉的原理，使用兩種模式下所有可用的工具來添加、重新排列、刪除、簡化和合并流程，同時提高了特定流程的健壯性和能力。

5.最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理的控制內容外，總結執行中出現的新問題，以便下一個改進周期可以持續改進系統。