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六西格瑪最早于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉成功應(yīng)用，隨后GE開始實(shí)施六西格瑪并取得顯著成效。從那以后，它被推廣到許多著名的大公司。現(xiàn)在國內(nèi)很多公司對六西格瑪也比較了解。

六西格瑪管理基于科學(xué)統(tǒng)計(jì)理論，包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。一般采用項(xiàng)目管理和dmaic過程分析技術(shù)的方式——定義、測量、分析、改進(jìn)和控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

精益六西格瑪管理改進(jìn)方向和目標(biāo)管理精益六西格瑪管理的主要改進(jìn)方向和目標(biāo):

實(shí)施精益六西格瑪是必要的。

1) 六西格瑪優(yōu)化的對象往往是局部的，缺乏整個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化能力，因此需要將其需要解決的問題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后對流程進(jìn)行優(yōu)化。精益生產(chǎn)理論的優(yōu)勢之一是對系統(tǒng)流程的管理，可以為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供框架。系統(tǒng)中往往存在無法增值的流程或活動。無論員工如何努力，都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)能力。流程重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)是盡可能地消除此類活動或流程。精益生產(chǎn)對此有一套完整有效的方法和工具。

2) 精益生產(chǎn)依靠專家和人才的獨(dú)特知識，采用直接解題的方法，所以對于簡單的問題，解題速度較快，但缺乏知識的規(guī)范性，對于復(fù)雜的問題，缺乏效率，不能保證在統(tǒng)計(jì)控制之下。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用量化的方法分析和解決問題，擁有標(biāo)準(zhǔn)化的dmaic流程解決問題，為復(fù)雜問題提供了可操作性極強(qiáng)的解決方案和工具。

我們已經(jīng)介紹了很多關(guān)于六西格瑪?shù)母拍钜约皩?shí)現(xiàn)精益六西格瑪?shù)谋匾浴Ｆ髽I(yè)要實(shí)施六西格瑪，不僅要了解六西格瑪/的相關(guān)知識，還要具備一定的前提條件。