兩種精神在企業(yè)中的提升需要以推動者的態(tài)度為基礎(chǔ),高層管理者的支持和關(guān)注是其成功的關(guān)鍵。兩種精神都強調(diào)持續(xù)改進,減少浪費,提高效率。兩種精神的項目實施以團隊的方式得到改善。這兩種精神都是基于對顧客價值和需求的關(guān)注。這兩種精神都能產(chǎn)生顯著的財務(wù)效果。基于這些相似性,六西格瑪6σ將精益精神融入到其逐步發(fā)展中,并進一步延伸到精益六西格瑪6σ管理中。但精益六西格瑪6σ并不是兩者的簡單疊加,而是在推動和監(jiān)督機制中相互影響、相互滲透的管理方法,從而在關(guān)鍵問題或關(guān)鍵過程中實現(xiàn)產(chǎn)出效益最大化。精益六西格瑪6σ將在后面詳細描述。同時,我們可以發(fā)現(xiàn),精益精神引發(fā)的精益生產(chǎn)在企業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展要比六西格瑪6σ早得多,在很多企業(yè)中已經(jīng)產(chǎn)生了重要影響。在關(guān)注兩者相似之處的同時,我們也可以發(fā)現(xiàn)兩者的精神或管理風(fēng)格在本質(zhì)上有很多不同之處。
六西格瑪6σ更加強調(diào)管理。在六西格瑪6σ項目團隊中,不同的成員有不同的角色,培訓(xùn)內(nèi)容的側(cè)重點也大不相同。最直觀的表現(xiàn)就是團隊成員的分工和職責(zé)明確。六西格瑪6σ注重工藝問題和缺陷,但六西格瑪6σ更注重避免設(shè)計中的缺陷或浪費。六西格瑪6σ是管理前提下的變更方法。六西格瑪6σ的改進針對的是每個人的行為,在改進方案的實施中,運用財務(wù)核算和機制,將被動的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃拥墓芾矸椒āA鞲瘳?σ不是某個流程或某個特殊人群的改進,而是整體企業(yè)文化的改變和完善。六西格瑪6σ針對問題,但不是所有問題。六西格瑪6σ從一開始就定義問題,旨在為問題做出優(yōu)先選擇。其注重的效果是以最有力、最密集的資本改善,瞄準(zhǔn)問題或缺陷的根源,從而獲得顯著回報。六西格瑪6σ將3.4%的缺陷率定義為完美狀態(tài),因為造成3.4%缺陷的因素不能等于企業(yè)的資本支出,所以六西格瑪6σ并不重視這樣的問題。
六西格瑪6σ是基于真實數(shù)據(jù)的問題分析和缺陷監(jiān)控,嚴謹性是其與精益生產(chǎn)最直觀的區(qū)別。六西格瑪6σ消除了主觀意識的判斷和假設(shè),避免了針對性解決方案的無效或低效,直接作用于關(guān)鍵因素,提高效益。強調(diào)這些差異并不是強調(diào)六西格瑪6σ在方法或工具上的優(yōu)越性。事實上,精益生產(chǎn)對于六西格瑪6σ也有其優(yōu)越性。比如我們在目前庫存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場布局等不需要使用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的項目方面,如果使用六西格瑪6σ進行數(shù)據(jù)分析,肯定會導(dǎo)致投入產(chǎn)出不平衡,導(dǎo)致虧損。六西格瑪6σ和精益生產(chǎn)在工具和方法上是相輔相成的,它們以各自的特點和專長對不同的問題有很強的影響力。六西格瑪6σ由于數(shù)據(jù)分析和事實驅(qū)動的特點,更適合解決這類相對復(fù)雜的問題。如上所述,精益生產(chǎn)可以為數(shù)據(jù)資源相對較少或原因直觀的問題帶來更多好處。同時,我們也在關(guān)注這樣一個問題。如果在六西格瑪6σ的DMAIC流程實施框架中六西格瑪6σ與精益生產(chǎn)相融合,針對不同的問題分別采取不同的措施,這樣能提高改進的質(zhì)量和效率嗎?
事實上,六西格瑪6σ與精益生產(chǎn)的結(jié)合已經(jīng)開始發(fā)揮作用,尤其是在測量和改進階段,可以排除六西格瑪6σ中定義的非增值活動,提出解決庫存和交貨期的方案。此時,在精益生產(chǎn)中進一步運用實驗設(shè)計來優(yōu)化改進過程可以取得更好的效果。