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精益制作源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪則源于美國的文化氛圍。歐美人的管理思想強調(diào)專業(yè)化，質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員完成，專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn)，操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)工作。東方文化強調(diào)集體性，但不強調(diào)專業(yè)化。它強調(diào)以人為本，充分調(diào)動人的積極性。

2.管理模式的異同

它們的實現(xiàn)類似于基于流程管理的PDCA。精益采用系統(tǒng)化的觀點，基于增值過程考慮整個價值鏈管理。而六西格瑪是基于項目管理的模型，通過DMAIC計劃的實施，一步步實現(xiàn)項目的目標(biāo)。

3.過程改進(jìn)方法的異同

兩種模式都采用持續(xù)改進(jìn)的方法。精益強調(diào)流程改進(jìn)不能一次完成，組織必須不斷診斷和改進(jìn)業(yè)務(wù)流程。然而，兩種模式的改進(jìn)方式是不同的。精益采用漸進(jìn)持續(xù)改進(jìn)策略(Kaizen)，既定的技術(shù)路徑可以通過持續(xù)改進(jìn)提供更好的產(chǎn)品或服務(wù)，不需要更大的投入。六西格瑪管理強調(diào)突破性變革，要求每個項目都有突破性的成果，能給組織帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，其投入也大。

4.分析問題的不同方法。

企業(yè)實施精益生產(chǎn)目標(biāo)管理，采用直接解決問題的方法快速解決問題。六西格瑪注意定量分析。通過量化分析指標(biāo)，可以避免憑經(jīng)驗解決問題，發(fā)現(xiàn)深層次的復(fù)雜問題。

5.關(guān)注對象的異同

精益生產(chǎn)模式的重點是消除浪費，通過消除浪費最大化資源的效率；六西格瑪專注變異，將波動視為敵人，力求減少和消除。消除浪費和減少變異是優(yōu)化過程，變異是產(chǎn)生浪費的一種方式，減少變異可以減少浪費。

精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵渭臃ǎ莾烧叩幕パa和有機結(jié)合。他們的共同點，如追求完美、持續(xù)改進(jìn)、以過程為基礎(chǔ)管理和以客戶價值為出發(fā)點，為兩者的結(jié)合提供了基礎(chǔ)。這兩種模式側(cè)重于消除浪費和控制變異，它們是互補的，而不是對立的。總之，精益是一個宏觀的操作思路，而六西格瑪提供了一個非常強大的分析工具。前者告訴我們做什么，后者告訴我們怎么做。