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精益六西格瑪管理通過精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的融合，充分吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)勢，彌補各自的不足，達到更好的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵委B加，而是兩者的互補和有機結(jié)合。它具有科學(xué)性、實用性和發(fā)展性。

1、科學(xué)性

科學(xué)是指通過對問題、事件或過程進行全面、細致、深入的分析，能夠幫助我們做出相對正確的決策。

2.實際

實用性是指我們必須在生產(chǎn)或服務(wù)過程中使用它，用它來改進我們實際的生產(chǎn)或服務(wù)過程，提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，并不斷積累經(jīng)驗，從實際操作過程中不斷改進。

3.發(fā)展

發(fā)展意味著隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)的進步，它會不斷增加新的內(nèi)容，采用新的分析工具，從而變得越來越完善。

二.精益六西格瑪項目開發(fā)過程分析

精益六西格瑪將精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呦嘟Y(jié)合，實施過程采用了一種新的“定義-側(cè)面數(shù)量-分析-改進-控制”流程，稱為DMAIC。它與傳統(tǒng)的DMAIC流程最大的區(qū)別在于，它的主要流程中加入了精益理念、方法和工具。

定義階段

運用精益原則定義過程價值，提出過程架構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，使用六西格瑪工具明確客戶需求，分析相關(guān)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)浪費或變異，尋找改進機會和突破。分析組織戰(zhàn)略和組織資源；確定項目:包括項目范圍、使用的資源、關(guān)鍵產(chǎn)出等。

測量階段

將精益生產(chǎn)時間分析技術(shù)與六西格瑪 manager相結(jié)合，測量過程管理現(xiàn)狀，定義過程特性，測量過程現(xiàn)狀，確定每個過程所需時間，評估測量系統(tǒng)，評估過程能力。

分析階段

將精益流程原理與六西格瑪技術(shù)相結(jié)合，分析流程，找到浪費或變異的來源，確定流程及其關(guān)鍵輸入因素。

改善舞臺

基于流和拉的原理，利用兩種模式中各種適用的工具來優(yōu)化過程，提高過程的健壯性，提高過程能力，確定輸入輸出變化的關(guān)系，提出改進方案，制定改進計劃。

控制(控制)階段

建立操作規(guī)范和控制計劃，使流程標準化；驗證測量系統(tǒng)、驗證過程及其能力；跟蹤控制過程，總結(jié)實施結(jié)果，規(guī)范項目成功經(jīng)驗；提出新問題，準備下一周期進一步完善制度。

三.精益六西格瑪

在精益六西格瑪項目實施過程中，應(yīng)選擇合適的精益生產(chǎn)和六西格瑪工具，幫助我們持續(xù)推進項目并最終完成。我們在選擇工具時應(yīng)該遵循一定的科學(xué)原則。通常的工具選擇原則是:根據(jù)組織的資源選擇最合適的分析工具，對于簡單的問題使用簡單的分析工具，對于復(fù)雜的問題使用分析要求較高的分析工具。圖1總結(jié)了項目不同階段的主要分析工具。

導(dǎo)入精益六西格瑪項目之前企業(yè)需要做好哪些功課