精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的結(jié)合，可以產(chǎn)生不尋常的能量，因為六西格瑪可以減少流程波動，實現(xiàn)流程穩(wěn)定，而精益可以消除浪費，提高流程效率。精益六西格瑪通過充分吸收對方的優(yōu)勢，彌補自己的不足，可以達到更好的綜合管理效果。
開展精益六西格瑪項目必須有一定的套路，否則容易走樣，達不到項目的預期目的。推廣項目必須遵循DMAIC五步法，可以用項目管理的基礎來控制項目。項目的實施步驟和常用工具:
1.定義階段
分析客戶的真實需求，確定CTQ (Critical-to-Quality，CTQ)-Y，在這個階段需要完成問題陳述，充分利用客戶信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和其他有用的數(shù)據(jù)，挖掘出客戶的需求，通過努力確定具有挑戰(zhàn)性但基本可以實現(xiàn)的改進目標。
常用工具:SIPOC分析、FMEA(失效模式&效應分析)分析、COPQ(質(zhì)量差的代價、COPQ分析、卡諾分析、QFD、頭腦風暴、項目管理、魚骨圖、親和圖、流程圖等。
2.測量階段
分析當前流程(Y)的實際情況，制定相應的“Y”數(shù)據(jù)收集分析計劃。通過測量分析、識別和記錄與顧客相關的過程性能和產(chǎn)品過程參數(shù)，對顧客需求進行分類和量化。
常用工具:流程圖、因果圖、散點圖、直方圖、帕累托圖、對標法、問卷調(diào)查、過程能力分析、測量系統(tǒng)評價(MSE)等。
3.分析階段
追根溯源，找到問題的關鍵因素“X”，衡量“X”對結(jié)果的影響和影響程度。這個階段要對數(shù)據(jù)進行分類分析，找出根本原因，確定關鍵因素和數(shù)據(jù)與目標的差距。
常用工具:魚骨圖、帕累托圖、頭腦風暴、因果矩陣、假設檢驗、FMEA分析、回歸分析、多元分析、方差分析等。
4.改進階段
在分析的基礎上，采取改進措施對“Xs”進行改進，為“Xs”擬定最佳改進方案。
常用工具:實驗設計(DOE-Design Of experience)方法、田口方法、響應面方法、FMEA、流程圖、防錯設計、現(xiàn)場改進、測量系統(tǒng)分析、回歸分析等。
5.控制階段
將改進措施固化并整合到日常控制體系中，旨在對關鍵因素采取長期控制措施，以長期保持改進結(jié)果。控制關鍵“Xs”，確保過程“Y”的標準化和穩(wěn)定性。
常用工具:過程控制計劃、統(tǒng)計過程控制、過程能力分析、標準操作程序、防錯技術等。
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