一、項目界定階段的內容
蝕刻類壞品主要由于在蝕刻前，氣墊面上有塵粒、菲林殘渣、膠水或氣泡等殘留物，蝕刻的時候就會影響ABS圖像的形成，就會形成蝕刻類(也叫E類)壞品。蝕刻類壞品在真空房做氣墊面時產生，所以我們主要關注真空房的流程改善。
1、項目界定階段存在問題
需要通過詳細流程圖來找出潛在的關鍵因素。
二、項目測量階段
1、項目測量階段的內容
根據定義階段的成果，明確了我們項目的任務是改善磁頭外觀缺陷壞品，目前的基線水平是10000DPPM, 3.82σ，公司期望達到的目標是5000DPPM。
通過制作SIPOC流程圖來識別關鍵過程、影響過程的輸入因素和輸出指標。可以從SIPOC流程圖可得到關鍵的子過程、輸入指標、過程指標和和輸出指標。針對這些指標，如Bonding高度差、Profile、膠槽深度、對準值等，為了保證其數據的準確性，更好地監控過程，需要確認它們的測量系統的有效性。
安排員測量并記錄了10個Jig的膠槽深度，每個檢測員對同一Jig測量3遍。原始數據如表1所示：
根據圖2分析結果，從以下方面可判斷此測量系統是有效的，可信的。
①每個組成的原因在總方差中所占的百分比%Contribution(%TV)=1.68%<2%可接受；②P/SV(%R&R)二6σ_ms/6σ_total=12.9696<15%，可接受；
③Number of Distinct Categories顯示計量器有足夠的分辨率=10，可接受。
接下來需要對關鍵過程作出詳細流程圖，并通過分析流程圖來規范每個過程的作業流程和員工的操作步驟。在原有流程的基礎上，采用ESCR原則、5W1H原則和動作經濟原則來整合分析整理工序流程，消除不增值的操作，消除風險動作，優化員工操作，來確定標準作業時間并保證了產品的質量。
現以BCM清洗轉Tray過程的流程圖為例，說明流程圖在過程質量控制中的應用，如圖3所示：
從圖3所示的流程圖可以很清晰地反映轉夾具過程中設置的質量控制點，也能表述每個步驟需要使用的檢驗資料和依據，整個流程圖體現了轉夾具過程中的質量控制計劃；管理人員業也可以借此作為過程檢驗員的培訓和檢驗作業指導。
通過第一輪的流程優化，消除了流程中的一些基本問題，這時我們的缺陷率也得到了一定的改善，缺陷率從10000降到了890ODPPM，降低了110ODPPM。
進一步分析蝕刻類壞品，從成因上又有E11, E17, E3等類別，如圖4：
從圖4可知，Ell和E3是我們需要重點分析解決的壞品。
2、項目測量階段存在的問題
經過一輪快贏改善后，基本問題己消除。而需要更進一步的改善，就要挖掘更深層次的原因，從根本上解決問題。
三、項目分析階段
1、項目分析階段的內容
分析階段需要對測量階段收集的數據進行整理和分析，查找浪費根源或變異源，來確定一組按重要程度排列的影響過程輸出的變量，并驗證這些因素與CTQ之間的因果關系，確定過程的關鍵影響因素。
接下來可使用FMEA做進一步的分析，尋找影響產品質量的真正原因，并采取預防措施?，F以Bonding工序作為待改善的關鍵工序來說明FMEA的應用。
從壞品的疊加MAP圖來看，壞品的位置發生偏向于JIG(夾具名)的右邊(如圖5)。
為什么壞品的產生會偏向于JIG的右邊呢？天行健管理咨詢改善小組組織了一次頭腦風暴，得出了以下潛在的根本原因：
1、膠水靜放的時間；
2、膠槽深度的均勻性；
3、不同批次的膠水。
接下來運用統計方法的定性分析或圖表分析，來驗證潛在的關鍵因素是否是影響輸出的根本原因。
膠水凈放時間數據分析：膠水靜放時間與壞品比例分析。
從圖6可知，膠水靜放的時間在7-8小時的壞品相對較少，所以我們認為膠水的靜放時間是顯著影響因素，我們將膠水凈放時間保持在7+/-1小時。
膠槽深度均勻性數據分析：膠槽深度均勻性對壞品影響分析。
從圖7可知，P=0.000<0.05，即有顯著差異。說明壞品較少的JIG(Good)其膠槽深度的均勻性較好，反之壞品多的JIG(Bad)其膠槽深度的均勻性更差，也就是膠槽深度的均勻性直接影響E11缺陷，所以膠柏深度的均勻性是顯著影響因素，在下一階段要運用DOE對膠槽的均勻性做進一步的量化分析，得到較好的均勻性。
不同批次的膠水測量數據分析：分析同一/不同批次的膠水是否與壞品比例有關。
從圖8可知，同一批次的膠水表現都有較大差異，說明還有其他影響因素，所以我們認為膠水的來料批次沒有顯著差異，不是關鍵因素。
2、項目目標、方案的修正
通過分析階段的定量、定性分析及圖表分析，找出了關鍵影響因素，找出關鍵影響因子，為下一步的改進做好準備，制定影響因素的解決方案，同時確定量化的影響因子的合理參數估值。
四、項目改進階段
1、項目改進的內容
在分析的基礎上，以流動和拉動為原則，運用精益生產與六西格瑪中所有可利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，同時對具體流程穩健性和過程能力進行改進。具體為：確定輸入輸出變量之間的關系，提出優化方案；確定改進計劃。
分析階段驗證了膠槽深度均勻性是關鍵影響因素，所以我們需要進一步來分析找出最好均勻性的相應控制指標。通過改善小組的討論，選定了4個主要影響每個因素分別設定兩水平，如表3：
GRU Cycle quantity (GRU機器的運行次數)--Cycle (300,400)
GRU Pressure(GRU機器的壓力)--Pressure(0.13, 0.16)
ESD Wiper quantity(旭化成的張數)--Wiper (2, 3)
Resist stripping method(去菲林方法)--Stripping (IHD,Ethanol)
根據這些因素選定合適的正交表，如表4：
分析數據可得如圖9示結果：
從圖9來看，去菲林的方法和GRU機器的壓力是顯著因素，GRU機器的運行次數和旭化成的張數不顯著。并且壓力越小均勻性越好，用Ethanol去菲林的效果更好。所以我們可以固定GRU機器的運行次數和旭化成的張數，再進一步優化去菲林的方法和GRU機器的壓力，得到最優值。
2、項目改進的問題和分析
產生了多個可能的解決方案后，結合組織的戰略目標，按照一定的方法對這些方案進行評價和選擇，找出最優的解決方案。
五、項目控制階段
1、項目控制的意義
控制階段是項目團隊維持改進成果的重要步驟。一旦改進完成，應當確保改善計劃的實施能夠持之以恒，使得改進后的過程程序化，并確保過程不會恢復到原來的狀態。
2、項目控制階段的內容
制定控制計劃：將解決方案融入日常工作過程并對之進行管理。
實施過程控制系統：采用SPC控制系統來監控過程中的關鍵指標(如圖10所示)，以迅速發現過程中的異常波動，對異常原因進行調查并予以消除。
