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1、驗證生產過程的能力。

也就是說，確定人員配備、培訓過程、評估儀器、測量系統(tǒng)和校準程序的生產率，從而確保以最低的成本交付無缺陷產品。

2.建立、測試和修復原型。

這是驗證的中心環(huán)節(jié)。它組織工程師、制造商和服務人員與客戶一起驗證交付的高質量和低成本的產品和服務。

最具創(chuàng)新性的驗證方法是配額測試。在定額測試中，首先要確定一個可接受的最低性能水平和一個有效期限(通常以時間或周期數(shù)計算)。如果有相當數(shù)量的樣機成功通過測試，就可以說設計是成功的。

為了保證公平有效的配額測試，首先需要確定一個測試中應該測試的原型數(shù)量。這需要在對樣品模型的需求和增加原型數(shù)量所花費的時間和金錢之間取得平衡。如果所有的原型都通過了測試，就需要確定它們的設計是否超標，即設計中設定的標準高于它們應該達到的標準。

如果出現(xiàn)這種情況，我們需要進行故障測試，以便更全面地研究上述事故。失敗測試是對所有原型進行測試，直到所有原型都失敗。通過對原型機非常嚴格的測試，可以根據不同的型號進行區(qū)分，從而研究哪一款性能最好，為什么。

由于配額測試只衡量持久性，而失敗測試只衡量性能，所以我們應該使用功能退化測試(FDT)，它不僅衡量持久性，還衡量性能，而這兩點正是客戶會關注和衡量的。功能退化測試不像前兩種方法那樣需要大規(guī)模樣本，但可以提供更多的信息。功能退化測試分為三步:首先，確定產品或工藝的有效使用壽命；二是確定有效期內可接受的性能水平；第三是逐步評估原型產品或流程的功能。

3.進行試生產。

通過試生產，驗證生產和裝配過程是否有能力高質量、低成本地交付設計的產品和服務。試生產也是證明使用生產工具制造的產品和工藝達到預期要求的一種測試。一般的產品設計師在實際設計上做得很好，但不一定能達到以客戶甚至企業(yè)為中心的目的。前期應用六西格瑪設計必然會改進設計流程，當然也希望改進設計本身。在眾多選項中尋求最優(yōu)選擇時，應事先使用統(tǒng)計建模DOE、實驗設計〔DOE〕等形式化方法，以便在眾多選項中找到更有針對性的解決方案。小規(guī)模試驗可以驗證新產品的可用性和實用性。

實驗在六西格瑪設計中有廣泛的潛在用途。它可用于測試和優(yōu)化某個流程、產品、服務或解決方案的性能。它的獨特之處在于，只有一次實驗就能給出規(guī)劃和控制變量的機會。利用實驗設計，我們可以計劃或測試解決問題的各種手段的組合，以尋求最佳的改進策略。您還可以評估產品或服務的設計，識別潛在的問題，并從一開始就盡量減少可能的缺陷。實驗設計的基本步驟如下:

①確定需要評估的因素。在選擇要評估的因素時，我們必須把握通過測試更多因素來獲得足夠數(shù)據的好處與增加的成本和復雜性之間的平衡。

②確定待測因素的水平。在這里，我們不僅要選擇要使用的數(shù)值，還要確定要檢查多少個不同的級別。

③創(chuàng)建實驗組合的安排。

④在規(guī)定的條件下進行實驗。

⑤評價結果和結論。