六西格瑪是將流程的缺陷率控制在0.0034%以下的管理方法，這也是其名字的由來(lái)。六西格瑪與其他方法不同，它強(qiáng)調(diào)在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)(3 ~ 6個(gè)月)實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)底線結(jié)果。
在見證了摩托羅拉、GE等公司前期推出六西格瑪管理的巨大成功后，現(xiàn)在很多世界級(jí)的公司都開始了六西格瑪管理計(jì)劃。
為了在改進(jìn)短期或長(zhǎng)期結(jié)果的任務(wù)中給管理人員以指導(dǎo)，六西格瑪采用了由五個(gè)階段組成的DMAIC模型——:D定義、M測(cè)量、A分析、I改進(jìn)和C控制。
定義:通過(guò)考慮成本、收益和對(duì)客戶的影響來(lái)定義問(wèn)題。
測(cè)量:有效地定義每個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量(CTQ)特征。此外，驗(yàn)證測(cè)量過(guò)程的有效性，以確保重復(fù)測(cè)量的一致性。
分析:確定缺陷的根本原因，找出整個(gè)過(guò)程中引起缺陷的變量。通過(guò)收集數(shù)據(jù)確定每個(gè)過(guò)程變量的基準(zhǔn)值。
改進(jìn):通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)研究每個(gè)過(guò)程變量對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量特性的重要性，目的是確定每個(gè)變量的最佳水平。
控制:目標(biāo)是通過(guò)避免過(guò)程變更引起的潛在問(wèn)題來(lái)維持長(zhǎng)期利益。
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