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人類社會(huì)的質(zhì)量活動(dòng)可以追溯到古代，但現(xiàn)代意義上的質(zhì)量管理活動(dòng)是從20世紀(jì)初，人類進(jìn)入以加工機(jī)械化、規(guī)?；?jīng)營(yíng)和資本壟斷為特征的工業(yè)化時(shí)代開(kāi)始的。隨著時(shí)代的發(fā)展，質(zhì)量管理也在不斷發(fā)展。一般來(lái)說(shuō)，現(xiàn)代質(zhì)量管理根據(jù)解決問(wèn)題的手和方式的不同可以分為三個(gè)階段。第二次世界大戰(zhàn)前，可視為第一階段，通常稱為質(zhì)檢階段；20世紀(jì)40年代末和50年代是第二階段，通常稱為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。第三階段是始于20世紀(jì)60年代的全面質(zhì)量管理階段。

第二次世界大戰(zhàn)前，也就是19世紀(jì)末到20世紀(jì)末到30年代末，是質(zhì)檢階段。這一階段主要是通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)控制和保證轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品的產(chǎn)量或質(zhì)量。

在手工業(yè)時(shí)代，大部分產(chǎn)品都是作坊式生產(chǎn)。產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于工匠的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和技能。當(dāng)18世紀(jì)中期的工業(yè)革命從歐洲蔓延到美洲時(shí)，許多工匠成為工人，許多師傅成為工頭。質(zhì)量保證主要取決于工匠的技能。監(jiān)督檢驗(yàn)階段是質(zhì)量管理的初級(jí)階段，其主要特征是回溯測(cè)試。在此之前，工廠的產(chǎn)品檢驗(yàn)都是工人自檢。20世紀(jì)初，美國(guó)出現(xiàn)了一個(gè)以CF. W. Taylor為代表的“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”的倡導(dǎo)者，提出了科學(xué)管理理論，要求根據(jù)不同的職能進(jìn)行合理的分工。首次將質(zhì)檢作為管理職能從生產(chǎn)過(guò)程中分離出來(lái)，建立了專職檢驗(yàn)部門和專職檢驗(yàn)制度。這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量起到了積極而重要的作用；同時(shí)，大規(guī)模生產(chǎn)條件下的互換性理論和規(guī)格公差的概念也為質(zhì)量檢驗(yàn)奠定了理論基礎(chǔ)。根據(jù)這些理論，工廠規(guī)定了產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和適當(dāng)?shù)募庸ぞ?。質(zhì)檢員根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，利用各種檢測(cè)手段對(duì)零件和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，做出合格或不合格的判斷，不允許不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序或出廠，從而起到把關(guān)的作用。

質(zhì)量檢驗(yàn)的專業(yè)性和重要性至今不容忽視。只是前期質(zhì)檢主要是在產(chǎn)品制造出來(lái)之后進(jìn)行，也就是事后驗(yàn)貨。但在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，事后檢驗(yàn)信息反饋不及時(shí)造成了很大的生產(chǎn)損失，于是萌發(fā)了“預(yù)防”的想法，并由此誕生了質(zhì)量控制理論。

在生產(chǎn)的推動(dòng)下，統(tǒng)計(jì)學(xué)的應(yīng)用有了很大的進(jìn)步。20世紀(jì)20年代，英國(guó)數(shù)學(xué)家R.A. Fisher結(jié)合農(nóng)業(yè)試驗(yàn)提出了方差分析和試驗(yàn)設(shè)計(jì)理論，奠定了現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)。同時(shí)，美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室成立了兩個(gè)研究組，一個(gè)是過(guò)程控制組。

休哈特博士出于對(duì)西方電氣公司制造的產(chǎn)品的變異或波動(dòng)的關(guān)注和對(duì)抽樣結(jié)果的研究，提出了統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)理論。1924年，他首創(chuàng)了過(guò)程控制的工具控制圖。在休哈特·比什于1924年5月16日寫(xiě)的一份未發(fā)表的備忘錄中，記錄了已知最早的控制圖，為質(zhì)量控制理論奠定了基礎(chǔ)。后來(lái)，休哈特博士將這一概念發(fā)展得更加完善，并于1931年出版了他的經(jīng)典著作《成品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制系統(tǒng)》。休哈特博士最初將控制圖應(yīng)用于西部電氣公司霍桑工廠的保險(xiǎn)絲、加熱控制系統(tǒng)和電站設(shè)備的生產(chǎn)。

休哈特博士在研究中觀察到，自然界和工業(yè)產(chǎn)品中的一切都會(huì)發(fā)生變化，研究這些變化并減少它們是質(zhì)量改進(jìn)的主要手段。控制圖是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最重要工具之一。雖然沒(méi)有完全相同的兩種事物，但分組觀察會(huì)形成可預(yù)測(cè)的形式。他總結(jié)了兩個(gè)重要原則:(1)變異是不可避免的；(2)單一的觀察很難構(gòu)成客觀決策的基礎(chǔ)。為了判斷觀察值的形狀，可以用幾種方式描繪觀察值。一種是將觀測(cè)值繪制成一個(gè)方形的柜子，可以顯示觀測(cè)值的分布。另一種方法是將觀察值按順序點(diǎn)在圖上，形成線形圖，對(duì)于觀察數(shù)據(jù)的趨勢(shì)和周期非常有用。休哈特主張用線形圖來(lái)觀察數(shù)據(jù)。他進(jìn)一步指出變異的原因有兩種:一種是偶然原因；指的是那些只會(huì)引起數(shù)據(jù)小波動(dòng)的因素，影響不大，但會(huì)大量聚集呈現(xiàn)某種形態(tài)。根據(jù)中心極限定理和觀察經(jīng)驗(yàn)，休哈特得出結(jié)論，它們通常形成一個(gè)近似的正態(tài)分布。他把變異的另一個(gè)原因稱為歸因，即可以認(rèn)為是觀測(cè)波動(dòng)的原因，是導(dǎo)致數(shù)據(jù)顯著偏離偶然原因形成的分布模式的變異的根源。休·哈特的控制圖圍繞偶然原因形成的正態(tài)分布中心建立了一組控制邊界。任何超出這些限值的觀察值都表明可能存在可歸因的原因。因?yàn)橛^測(cè)數(shù)據(jù)是按發(fā)生的先后順序標(biāo)繪的，所以如果有趨勢(shì)或異常形態(tài)就很容易觀察到。因此，控制圖是對(duì)過(guò)程產(chǎn)生的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可變性的圖形描述。

休哈特將數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理應(yīng)用于質(zhì)量管理，提出了過(guò)程質(zhì)量控制圖的總體思想。他認(rèn)為質(zhì)量管理不能只靠回測(cè)，要在有廢品跡象的時(shí)候進(jìn)行分析和改進(jìn)，防止廢品的產(chǎn)生?？刂茍D是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理進(jìn)行預(yù)防的工具。因此，控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從純回溯測(cè)試進(jìn)入檢查加預(yù)防階段的標(biāo)志，也是形成一門獨(dú)立學(xué)科的開(kāi)始。他的第一部正式出版的質(zhì)量管理經(jīng)典著作《成品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制》和他的同事道奇和羅米格(H.G. Rom，1929年出版的《抽樣檢驗(yàn)方法》經(jīng)過(guò)對(duì)抽樣檢驗(yàn)的探索，首次將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法引入質(zhì)量管理，為質(zhì)量管理科學(xué)做出了貢獻(xiàn)。