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H公司的一個俄羅斯客戶，在輸油管道建設過程中，需要用電池對管道的一個特殊位置進行恒溫保護。由于使用環境的特殊限制。蓄電池的進線和出線需要絕緣保護。經過效益評估，客戶決定結合特殊尺寸要求開發八種熱縮套管(通常我們的熱縮分支套管有一種套管、兩種套管、三種套管、四種套管和五種套管，主要用于我們電線電纜結構的絕緣保護)。八熱縮套管的開發是國內整個熱縮行業的首創，之前沒有相關經驗。

六西格瑪在熱縮行業新產品研發中的應用

二、熱縮八腳套管的生產工藝及實際研發過程中的質量問題

1.熱縮八支套管的生產工藝。特定材料配方母料生產-注塑-輻射交聯-膨脹定型-涂膠、印刷、包裝。

2.熱縮八腿套實際研發過程中的質量問題。注塑成型的產品成品率太低，生產效率低；輻射交聯后產品的交聯度(輻射交聯后的一項鑒定指標)實測值波動較大，部分產品實測數據已超出控制范圍；產品在膨脹過程中破裂了。

三.異?，F象的原因分析

根據實測數據，我們進行了總結。柏拉圖看到輻射交聯后劑量不均勻占總異常的50%，因此將其定義為首選改善目標。通過特征原因圖，我們分析了可能的異常原因，具體表現在以下幾個方面:

1.新材料配方對該輻射能量劑量的吸收能力較低。

2.產品的結構設計不合理。在輻射過程中，存在電子加速器的射線達不到的盲區，影響劑量吸收。

3.輻射交聯的工藝參數不優化，影響實際交聯效果。

4.產品膨脹倍數過大會導致應力開裂。

5.膨脹和定尺寸過程中的工藝參數不是最佳的。

4.針對以上問題，我們采用六西格瑪的模式進行改進。

1.影響因素是真的。通過以上分析，影響輻射交聯的相關因素有:材料配方、產品結構、成型參數、輻射參數；具體來說，我們需要驗證哪個因素對熱縮八腳套管新產品的輻射交聯影響最大。

2.篩選因素，實驗論證。在實際篩選因素的過程中，我們用DOE的方法進行了以下實驗(用代碼表示):材料配方A 1，A2，A3；產品B1，B2，B3；成形參數C1、C2、C3；輻射參數D1，D2，D3。如果要得到完整的實驗數據，需要用4個因素3個水平的方案進行實驗，共3 * 3 * 3 = 108組。實驗通過六西格瑪統計分析軟件MINITAB，我們分析了18組實驗方案進行驗證。

3.確認因素。在上述實驗數據中，我們匯總了所有得到的數據，通過圖形分析和使用MINITAB的統計分析，發現輻射參數和產品結構對交聯影響的綜合得分都在80以上。因此，我們需要對這兩個因素進行優化實驗，以確認最關鍵的因素，具體來說，輻射參數包括:能量、速度、轉彎次數、照射次數和照射角度；產品結構:壁厚。枝間距和枝位置，每個因素有3個水平。通過計算，需要進行8個因素3個水平的相關實驗。但通過實踐經驗，可以初步排除一些因素，重新設計DOE實驗。我們總共需要進行24組實驗。然后，我們總結了實際實驗的數據，分析了輻射的距離和位置對八分支套管熱收縮的影響。

4.具體的改善計劃和最終效果確認。輻射能方面，在其他條件不變的情況下，繼續優化輻射能的參數；分支間距和位置:修改產品設計圖紙，與客戶確認最終修改方案是否滿足使用要求，重新加工模具；修改產品結構:確認改進方案的效果。經過約30天的努力，優化后的輻射參數和新結構產品再次用于驗證。與第一次測量數據相比，輻照后交聯度測量的濃度和穩定性都有很大提高，CPK值首次達到1.28和0.87，改善效果非常明顯。同時，產品在后續膨脹中的開裂現象大大減少，整體成品率提高了12%。

5.更新聯邦應急管理局并跟進產品。六西格瑪改進后，新產品的質量問題得到了很大的改善，需要對原有的FEMA進行更新，進一步降低潛在風險，提高新產品的質量。