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六西格瑪QFD質量功能展開有哪四個階段

1.QFD的設計階段

根據客戶的需求，確定設計要求，進行產品設計策劃，使設計出的產品盡可能滿足客戶的要求。

2.QFD的詳細設計階段

針對產品零件進行Make 六西格瑪設計，在滿足技術要求的前提下進行六西格瑪設計公差優化，使裝配過程達到最佳質量。

3.QFD的工藝設計階段

做好工藝規劃，使工藝質量滿足六西格瑪的要求，進行工藝性設計，使成本最小化。

4.QFD的生產設計階段

做好過程質量控制，做好前期產品質量控制計劃。

QFD的四個階段可以按照以下步驟來理解:

(1)明確誰是你的客戶；

②了解客戶的真實需求；

③將客戶的需求轉化為性能要求；

④選擇滿足性能要求的最佳設計理念；

⑤將性能要求轉化為具體的產品或服務設計要求；

⑥將產品或服務設計要求轉化為可行的技術要求。

在六西格瑪設計中，QFD要求項目設計人員更加關注客戶需求，這也是六西格瑪設計的基礎。以前團隊選擇一個產品或者流程設計，然后為設計做規范，但實際上他們并不真正了解客戶想要什么。相反，六西格瑪設計不是告訴客戶他們想要什么，而是詢問客戶他們想要什么，把客戶的要求變成更精確的細節。在六西格瑪設計 QFD中，在選擇一個設計之前，要把客戶的需求寫出來，這就要求團隊在確定一個設計概念之前，要全面深入地了解他們的客戶是誰，他們的需求和期望是什么。

QFD的核心部分叫做質量之家，HOQ)，HOQ的建設是六西格瑪設計的重要組成部分。質量屋通過一系列矩陣(關系矩陣、關聯矩陣……)定量分析客戶需求與工程措施之間的關系，從而找到最佳設計方案。

QFD的目的是獲得明確定義的客戶需求，并將其轉換為六西格瑪設計特性，同時保持它們之間良好的相關性和理解。由此可見，QFD將客戶的要求轉化為公司的設計、工藝、產品或服務流程，將功能、質量、成本有機結合，同時考慮到競爭對手的情況，使公司在開發新產品時總能完全有的放矢，在競爭中取勝。

來自QFD的結論要用在整個六西格瑪設計過程中，比如在六西格瑪設計的第二階段，要把結論和TRIZ方法結合起來，尋找最佳的設計思路；結合失效模式和影響分析(FMEA)評估潛在問題。六西格瑪設計QFD還為其他階段的理想函數提供了一個起點，理想函數用于穩健設計中優化系統規格。