1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)
在質量管理中，有不同層次的管理和質量內容。從組織上看，有廠級質量管理、車間質量管理、班組質量管理；從內容上看，有產品質量、過程質量、工作質量和質量成本；同時，質量管理還涉及生產管理、設備管理、技術管理、運營管理、成本管理、銷售管理和售后服務等。所以每一項工作都是相互聯(lián)系，相互促進的。只有做好各方面的工作，才能最終保證產品質量。
2.每一道工序都得到改進，從而不斷提高產品質量。
1.階段p
制定計劃和方案控制含油紗線；
第一步:分析含油紗線的現(xiàn)狀。
這一步主要針對油污紗線的特征、特性、影響程度，如油污的顏色、油污的大小、數(shù)量、連續(xù)性等。
第二步:找出油紗的可能因素，包括以下幾個方面:
①包裝時，回收花中的油污混入，或原料中有油污。
②清洗設備涂油過多或漏油，包括各種減速器、攪拌器和保持架軸承、傳動齒輪和滾柱軸承等。
③分梳減速機漏油，龍頭傳動皮帶不干凈，軸承油過多，針布新包裝不干凈等。
④并條機前后油箱漏油或涂油過多，線圈不干凈，皮輥和羅拉涂油過多。
⑤粗錠翼上油過多或方法不當，機器后門蓋未關好，羅拉和皮輥上油過多。
⑥紡紗錠子上油過多，羅拉和皮輥上油過多。
⑦各工序平洗后不按要求行駛。
⑧處理采油頭或接頭。
⑨工藝清潔方法不當或清潔工具誤用和混用。
⑩地面油污，半成品或成品落地。
第三步:找出主要影響因素。
根據(jù)含油紗的一些重要特征和發(fā)生規(guī)律，通過現(xiàn)場反復觀察分析，結合自己的工作經驗和理論知識，判斷并找出主要影響因素。
比如油污紗長時間有規(guī)律分布，紗疵長度在3~50mm，就應該是管紗落地。如果是80-100mm，紡紗錠子上油太多。如果紗疵很長很黃，在圖中應該是漏油。如果油污缺陷面積大，數(shù)量多，缺陷小，一般是清洗造成的。
第四步:針對主要原因制定具體措施。
例如，如果主要因素是平行漏油，則應采取以下措施:
①加強拉拔設備的維修保養(yǎng)，及時更換密封圈，做好更換周期。嗯，指定專人負責。
②適當增加油箱中的油濃度。
③制定更合理的加油周期，做到少而勤。并由專人負責。
④加強油箱、線圈托盤和上底盤的清潔工作，制定合理的清潔周期，并指定專人負責。
⑤車工應注意巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并通知班長和機械師。
⑥班長應做好每班的巡回檢查和交接班檢查工作。
⑦強化機械師的崗位責任，做好班前、班中、班后的檢查工作。
今天車間主任要及時抽查各項工作的落實情況。
⑨建立相應的制度和標準。
⑩制定評估方法。
2.階段D
將制定的計劃、措施及相關規(guī)定和辦法付諸實施。這個過程是一個非常艱難的過程，包括改變一些不合理的規(guī)定和陋習。我們需要克服一些障礙和矛盾。首先，要加強思想統(tǒng)一，做好宣傳教育工作。其次，要加大工作力度，排除各種干擾，保證工作的嚴肅性。三是加強實施過程中的領導，加強意志統(tǒng)一，保證各項工作的協(xié)調。同時，要做好實施過程中數(shù)據(jù)的統(tǒng)計記錄。
3.階段C
檢查實施過程，實驗驗證主要包括:
①檢查和評估計劃和規(guī)章制度的執(zhí)行情況；
②實施效果的實驗驗證。
4.階段A
計劃實施結果總結。包括是否降低了油紗的控制效果，降低了多少，要有具體的數(shù)據(jù)對比；根據(jù)計劃實施的經驗，制定今后含油紗線的控制標準；同時也要指出尚未解決的問題，制定今后的措施。
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