1.制定過程改進的控制計劃并移交給過程負責人，使其有能力和方法持續控制和檢查過程改進，具體包括:
確認未完工程內容、責任人和完成時間；
明確改進后的具體過程控制方法、責任人以及出現異常時的措施；
定期確認一年內的改進效果，并提供監控/報告過程的改進和維護狀態。
2.項目團隊成員繼續收集關鍵參數Y和XS的數據，并使用SPC和其他工具監控項目改進的維護狀態。
3.確認控制計劃，通過各種手段和工具完成實時控制，確保改進后的項目結果始終保持。
4.使用控制圖和防錯設計來監測和控制過程變化；
控制圖的預警機制可以用來維持過程改進的穩定性。當SPC控制圖給出異常信號時，應采取措施修正工藝參數。
在條件允許的情況下，盡量采用防錯設計，保證流程不會被改變。
5.找出本項目中可以借鑒的地方，并延伸到企業內部其他類似問題，不斷擴大改進效果。
6.將跟蹤的項目報告合并到企業的六西格瑪管理數據庫中，以供企業中的其他項目團隊參考。
控制的主要工作流程是跟蹤、評估和驗證改進效果，同時制定并記錄控制措施。該圖顯示了控制階段的流程步驟。
在項目實施過程中，改進措施將落實到過程中。在這個過程中，首先要收集Y的數據來確認改進后的效果，然后再對改進后的過程能力進行評估。將改進措施納入設計圖紙、工藝文件或技術規范，使之文件化、標準化和制度化；將改進結果應用于類似項目。這一階段的工作包括:
1.重新分析測量系統
特別是將測量系統分析技術應用于關鍵輸入因子X，以確定其測量系統的波動是否滿足產品系統的測試要求，或者相應地調整X的取值范圍。另外還需要對Y進行測量系統分析，因為改進后工藝波動變小，工藝趨于穩定，原有測量系統已經無法分辨工藝波動，需要重新對Y進行測量系統分析。
2.重新評估相關過程的過程能力
必要時，建立控制圖，應用SPC技術實時控制過程特性，識別過程性能中由于特殊原因引起的波動，實施減少波動的措施，重新計算過程能力，保持改進結果。
3.制定并嚴格執行過程控制計劃
將過程改進或過程改進的變更形成文件，制定嚴格的過程控制計劃并納入企業質量管理體系。
每一個六西格瑪管理項目的成果首先要制度化、文檔化，以確保項目的成果不斷延續，不被削弱。然后需要定期監測和測量，保證改善效果，持續一年。為了保證六西格瑪管理的可信度和權威性，因此，企業需要建立改進項目實施的評估和檢查制度，定期回顧改進項目的進展，提出下一階段的工作重點和方向。
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