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①美國每年會有291個心臟起搏器出現(xiàn)問題；

②在澳大利亞，每天會有一個新生兒被抱錯；

③澳大利亞電信局每年會有490萬件包裹被送錯；

④澳大利亞稅務(wù)局每年會把135335份文件的位置放錯；

⑤用信用卡結(jié)賬時，會有58500張信用卡出現(xiàn)問題；

⑥韋氏詞典中將出現(xiàn)315個拼寫錯誤；

⑦每架波音747中會有4000多個零件出問題。

如果你自己“經(jīng)歷”這些錯誤，你會認為99.9%的無缺陷率“足夠好”嗎？更重要的是，你的客戶會認為合格率99%，甚至99.9%的質(zhì)量或服務(wù)“足夠好”嗎？

當我們聽到一個產(chǎn)品是“六西格瑪”產(chǎn)品時，我們就知道它的質(zhì)量一定非常好，或者說它出現(xiàn)缺陷的概率非常小。

在許多行業(yè)，如制藥、航空、航天、醫(yī)學等。，達到六西格瑪質(zhì)量是不夠的。他們必須遵守更高的質(zhì)量標準(以10億為分母)。當然，100%的無缺陷率也很難達到。六西格瑪?shù)囊粋€獨特功能是可以評估質(zhì)量。質(zhì)量量表的設(shè)計者意識到，在西方文化中談?wù)摗傲闳毕荨蓖ǔ獾饺藗兊牡种啤．斈愀嬖V員工你要實現(xiàn)零缺陷的時候，很有可能聽到的答案是——“這是不可能的！”

六西格瑪質(zhì)量評價量表正視這種阻力，通過以下三種方式解決:

(1)為確立和實現(xiàn)改進目標提供了依據(jù)，有助于企業(yè)營造持續(xù)改進的文化；

②根據(jù)客戶需求評估性能；

③為持續(xù)比較性能打下基礎(chǔ)。

六西格瑪，或流程西格瑪，根據(jù)數(shù)百萬次抽樣數(shù)據(jù)中的每百萬次機會的缺陷(DPMO)來計算缺陷產(chǎn)品的數(shù)量。當我們談?wù)摗皺C會”時，我們指的是制造每一個有缺陷產(chǎn)品的機會。你會注意到，每達到一個更高的西格瑪質(zhì)量水平，每百萬個采樣數(shù)據(jù)中的缺陷率就會呈指數(shù)級下降。你也會注意到工藝良率(即無缺陷產(chǎn)品的比例)的提升越來越小。

在“六西格瑪”質(zhì)量水平下，一個(短期)流程生產(chǎn)的每百萬個產(chǎn)品中只有3.4個缺陷產(chǎn)品。在實施“六西格瑪”質(zhì)量倡議之前，本組織許多流程的質(zhì)量水平仍停留在1 西格瑪至3 西格瑪。當流程負責人發(fā)現(xiàn)該流程生產(chǎn)的100萬件產(chǎn)品中有超過66000件存在缺陷時，他通常會感到震驚。有時候，這種水平的性能是可以接受的，但是仍然有許多組織試圖降低缺陷率。

西格瑪質(zhì)量量表提供了一種有效的評估過程性能的方法(根據(jù)客戶要求)。當你想根據(jù)幾個關(guān)鍵的質(zhì)量特性來衡量績效時，這也是計算西格瑪質(zhì)量水平(一般稱為“過程西格瑪”)的唯一方法；其他基于數(shù)據(jù)分布的方法只適合分析單一產(chǎn)品或服務(wù)的特性。計算過程西格瑪可能會帶來價值，原因如下:

①它讓人探究在顧客眼中有哪些缺陷；

②建立衡量未來績效的績效基線。