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如何預(yù)防和避免設(shè)計(jì)錯(cuò)誤？ISO 9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)明確描述了設(shè)計(jì)和開發(fā)的質(zhì)量控制。在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量工具，充分識(shí)別市場(chǎng)和客戶的需求，避免錯(cuò)誤和失誤，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。這些工具包括:質(zhì)量功能展開(QFD)、系統(tǒng)失效模式和后果分析(SFMEA)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)和設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA)。

怎樣才能杜絕缺陷，保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量和用戶的安全？這是優(yōu)質(zhì)工作者長期的關(guān)注和探索。日本質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人新鄉(xiāng)重夫先生基于其長期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了“預(yù)防錯(cuò)誤”的概念，并將其發(fā)展成為一種獲得零缺陷、最終避免質(zhì)量檢查的工具，被命名為防錯(cuò)(POKA-YOKE)。他認(rèn)為:

①現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是消除缺陷；

②缺陷是錯(cuò)誤的結(jié)果；

③如果不能根除錯(cuò)誤，必須立即發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，防止錯(cuò)誤形成缺陷。一般來說，產(chǎn)品制造和使用中的誤差可分為主觀誤差和客觀誤差。

1、主觀差錯(cuò)

是指由于操作人員的失誤所造成的差錯(cuò)。

①疏忽；

②理解錯(cuò)誤；

③判斷失誤；

④生疏、缺乏應(yīng)有的專業(yè)技能；

⑤固執(zhí)己見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事；

⑥心不在焉，注意力不集中；

⑦反應(yīng)遲緩；

⑧缺乏指導(dǎo)；

⑨措手不及；

⑩明知故犯等。

因?yàn)橹饔^錯(cuò)誤是人為造成的，所以很多規(guī)章制度通常是在工作現(xiàn)場(chǎng)制定和執(zhí)行的。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，工人受到批評(píng)、責(zé)備、教育和懲罰。其實(shí)這只能防止一部分主觀錯(cuò)誤，而當(dāng)制作節(jié)拍越來越快，動(dòng)作越來越單一的時(shí)候，疲勞、走神、反應(yīng)遲鈍、麻痹往往是不可避免的。

2、客觀差錯(cuò)

原因很多，有設(shè)備誤操作，有累計(jì)誤差，大部分是控制系統(tǒng)造成的。

無論是主觀錯(cuò)誤還是客觀錯(cuò)誤，都是隨機(jī)發(fā)生的，往往不可預(yù)測(cè)，后果嚴(yán)重。鑒于這些問題，防差錯(cuò)提倡采取積極的預(yù)防措施和可靠的響應(yīng)設(shè)備:

(1)將檢查的重點(diǎn)從識(shí)別缺陷轉(zhuǎn)移到發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。

②一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，立即停止并糾正，避免不良品的形成。

③盡量使用自動(dòng)化裝置實(shí)現(xiàn)100%檢驗(yàn)。