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防誤其實適用于任何過程，但由于它來自制造業(yè)，人們往往誤以為它的應用僅限于此。事實上，預防錯誤的概念可以應用于任何工作。現(xiàn)代版本的錯誤預防是在日本開發(fā)的，被稱為防錯。但需要指出的是，早在1908年，關鍵概念就被福特廣泛應用于T型車的生產(chǎn)過程中。

錯誤預防是如何工作的？有一個例子可以幫助你快速理解它的原理，是關于打磨操作過程的。在最基本的層面上，防止錯誤需要安裝單獨的光學測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以在加工后自動測量每個零件，并將不合格產(chǎn)品分成有缺陷的盒子。這至少可以防止下游工作中出現(xiàn)裝配問題，幫助下游工作站達到5西格瑪質(zhì)量，但不會降低產(chǎn)生廢品和返工的成本。實現(xiàn)精益6 西格瑪質(zhì)量和成本的下一步是在研磨的同時進行光學或機械測量，并提供動態(tài)反饋回路來補償損失。這樣就不會產(chǎn)生不良零件，這是防錯的基本前提。它可以提供信號來提醒“總生產(chǎn)和維護”過程，并注意消耗性磨料的質(zhì)量惡化。

現(xiàn)在的光學和電子元件都很便宜，種類也很多，所以人們用來防誤的設備遠比當年的福特好。報廢和返工對過程速度有破壞性的影響，所以我們越能防止它們，我們的過程能力和效率就越高。

防誤案例:某公司半導體二極管芯片取向錯誤。

高頻通信二極管的直徑相當于一根針的直徑。這些二極管應該用焊機固定在水平位置。但是因為太小，可能會凹凸不平，所以焊接很不靠譜。的確，你可以通過測試找出不良品，但還是報廢了，會影響成本、產(chǎn)能、交期、庫存。

機械振動器其實可以讓大部分二極管處于正確的位置，所以按照之前的6 西格瑪，這個工作站的輸出(88%，2.7 西格瑪)是可以接受的。一種除塵輥也能解決一些小問題，一定程度上會進一步提高產(chǎn)出率，但離6 西格瑪標準還很遠。

這個問題提交給了黑帶。參與者被要求打破團隊界限，提出想法并一起尋找解決方案。新的想法和方法總會出現(xiàn)，有時這有利于實際方案的改進。如果你愿意，你可以在閱讀小組提出的材料之前寫下你自己的想法。

六西格瑪管理改進階段的錯誤預防

解決方案:防止錯誤的最強有力的工具之一是利用或造成不對稱。在這種情況下，二極管的長度、寬度和高度不相等。稍微有點物理學基礎知識的參與者都知道，正是因為這種不對稱性，二極管對不同的振動頻率會有不同的反應。建議:與其使用原裝振動器，不如使用高頻變頻器產(chǎn)生微振效果。第一振動頻率與二極管的側(cè)面共振，使得大多數(shù)二極管躺下，少數(shù)站立。為了糾正那些站立的二極管，他們還創(chuàng)造了與二極管末端共振的第二頻率振動，這樣那些站立的二極管也可以躺下。

通過這些巧妙但簡單的步驟，將方向錯誤導致的故障率降低到百萬分之三以下(高于6西格瑪！)，初始故障率為百萬分之80 000。