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由于該過程遵循自上而下的方法，因此無論問題如何復(fù)雜，該過程都易于理解。
為企業(yè)提供創(chuàng)建有效解決方案的路線圖，助力組織從根本上解決問題。
最重要的是，它有助于建立團隊協(xié)調(diào)和溝通。這直接影響整體組織績效，創(chuàng)造更有活力的工作環(huán)境，進而帶來滿意的客戶！
A公司希望利用DMIAC提高總產(chǎn)量，具體如下所示：
定義：首先確定問題（在這種情況下它們可以是產(chǎn)品）。然后制定一個工作流程，即哪臺機器有最多的缺陷，哪臺機器閑置等等。然后，目標（增加產(chǎn)量而不影響材料通過機器的速度，或者不讓機器更快）
測量：明確定義將使用的單位或指標，如 OTP（準時生產(chǎn)）等。確保在報告中提供這些縮寫。在不同的需求周期監(jiān)控足夠的時間，以獲得全面和有意義的基線數(shù)據(jù)。
分析：識別和解決變化，掃描任何趨勢和模式，并評估均值和標準差。使用 RCA（根本原因分析）、FMEA（故障模式和影響分析）等工具。這將為您提供影響過程或“Y”的變量。
改進：說明并放入一個流程圖，其中涵蓋了實現(xiàn)預(yù)期結(jié)果所需的所有步驟。如果需要培訓(xùn)，請為此制定計劃。在不同的周期中監(jiān)控流程，檢查變更的可行性，以及是否達到預(yù)期的結(jié)果并保持一致。
控制：實施持續(xù)改進措施（例如標準操作程序、過程控制）。
天行健六西格瑪顧問表示：DMAIC方法旨在改進現(xiàn)有流程及其生產(chǎn)率。這種方法從發(fā)現(xiàn)問題開始，然后了解其根本原因，制定改進計劃，然后控制實施。如果結(jié)果成功，將為持續(xù)改進鋪平道路。
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