三、定義
(1)8D方法包含8個解決問題的步驟。它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，從而提供徹底解決問題的指引。
(2)問題被發(fā)現(xiàn)的具體問題，它包括
1)與正常狀況相比，屬于失常的現(xiàn)象，在這種情況下，需要予以糾正，使其恢復(fù)初始正常狀況。
2)為提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況。
(3)糾正措施（按ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義）針對現(xiàn)存的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施，并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)。
(4)預(yù)防措施（按ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義）針對潛在的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施，并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)。
四、在下列情形中須提交8D報(bào)告
(1)當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時，對于嚴(yán)重不良、主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報(bào)告。
(2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時須提交8D報(bào)告。
(3)當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交8D報(bào)告。
(4)當(dāng)ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交8D報(bào)告。
(5)IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象。
(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報(bào)告。
(7)被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報(bào)告時。
五、提交報(bào)告時間要求
(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內(nèi)，提交包含所采取的暫時措施描述的8D報(bào)告。
(2)在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi)，提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報(bào)告。
六、結(jié)論
8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程，它不是一個詳盡的報(bào)告或復(fù)雜的分析，描述工具，而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合，因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息。
七、8D步驟
1)小組中必須有一個負(fù)責(zé)人，他（她）根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時團(tuán)隊(duì),并負(fù)責(zé)收集要解決問題的相關(guān)數(shù)據(jù)（技術(shù)、定性、定量數(shù)據(jù)、預(yù)算等）
2)在小組首次會議中，搜集必需的專業(yè)意見，定義考核方法（詳細(xì)的進(jìn)程計(jì)劃，其它人員要求等）
1)描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象，或問題造成的危險。
2)用4M+1E（ Milieu）的方法定性，定量分析問題的狀況。
3)推薦在8D報(bào)告中采用適當(dāng)?shù)膱D表作為附件來描述（what、 who、 where、 when 、how）
1)若觀察到的問題直接對產(chǎn)品的性能和等級造成影響，立即采取措施（分類、重工、延遲交貨、報(bào)廢）以確保正常生產(chǎn)得以繼續(xù)進(jìn)行，直到采取糾正措施將問題解決。
2)檢查以確保短期臨時措施有效。
3)若短期臨時措施有效，則實(shí)施。
1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因，若有可能，做一些測試幫助尋找原因。
2)檢查所有考慮到的可能原因，將它們會帶來的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較，原因結(jié)果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個原因。
3)識別問題的種類。（設(shè)計(jì)、程序、制程、材料、人員技巧）
4)探尋可能的解決方案，列出可行性，效果，實(shí)施時間等。
5)建立將要實(shí)施的那些措施的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
6)盡量利用各種圖表。
1)對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實(shí)施前做進(jìn)一步的確認(rèn)，以核對它們是否在實(shí)施后能提供一個合乎期望的結(jié)果。目的是解決問題的根源，要防止這些糾正措施帶來任何其它的負(fù)面影響，在這種情形下，須采取其它的措施消除負(fù)面影響。
2)選擇或創(chuàng)建一個測量工具，評估在糾正過程中各項(xiàng)工作的功效。
1)執(zhí)行長期糾正措施，更新相關(guān)文件。
2)長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復(fù)出現(xiàn)來評估。
1)修正整個質(zhì)量系統(tǒng)，特別是問題相關(guān)的程序、技術(shù)說明書、工作說明書。
2)管理層同意并修正整個質(zhì)量系統(tǒng)，是該過程的第一步，該過程或立即開始實(shí)施，或是一個不斷改進(jìn)的計(jì)劃。
關(guān)注的問題被解決、確認(rèn)、核實(shí)、被權(quán)威人士審核簽名通過并存盤。
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