防錯法是FMEA的延伸。FMEA側(cè)重于尋找可能的失效模式，分析它們各自的危害程度，找出一種或幾種危害程度較高的失效模式。防錯技術(shù)就是針對這些危害程度較高的故障模式(重點是操作錯誤)采取預(yù)防和檢查措施，通過預(yù)防降低錯誤的發(fā)生率，通過檢查增加錯誤的可知性。
例如，一臺數(shù)碼相機配有五個附件，如電線。最終包裝程序中可能出現(xiàn)的錯誤是缺少或重新安裝了一些附件。為了防止這種錯誤，除了加強對員工的責(zé)任意識教育和制定標(biāo)準(zhǔn)化的安裝程序之外，采取有效的預(yù)防措施也很重要。包裝盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)各種配件的不同形狀設(shè)計有凹凸板，每個配件只能放置在指定位置，避免包裝錯誤，是一種防錯措施。雖然已經(jīng)采取了預(yù)防措施，但仍可能存在包裝錯誤，需要進(jìn)一步的錯誤檢查。首先，每種配件都是分批供應(yīng)的，比如每批100件，每批l00盒正確安裝后就沒有剩余配件了。其次，稱量每個箱子的重量是否與標(biāo)準(zhǔn)重量相同。重量輕意味著配件少。
失誤的原因有操作者遺忘、疏忽、行動遲緩、缺乏經(jīng)驗、缺乏正確訓(xùn)練、故意失誤、突發(fā)事件等。俗話說得好，老虎有時重達(dá)數(shù)噸，誰也不能保證它永遠(yuǎn)不會犯錯。
不要靠員工自覺發(fā)現(xiàn)自己的錯誤。與其依靠獎懲制度來避免錯誤，不如建立有效的機制來預(yù)防和糾正錯誤。
防錯法的理念是“馬上把事情做好”，這也是6σ管理的精髓。首先，采取預(yù)防措施，防止錯誤的發(fā)生。比如電腦的各種接線都是物理插座，每一根接線都只能插入正確的插座，就像鑰匙只能開一把鎖一樣。其次，采用自動檢測的方法，即使員工犯錯，也能及時發(fā)現(xiàn)。
防錯法的一種觀點是每道工序都要進(jìn)行檢驗，一個工序的產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移到下一道工序之前都要進(jìn)行檢驗，下一道工序在接受這些產(chǎn)品之前也要進(jìn)行檢驗，這是一種有爭議的觀點。一個更被接受的觀點是，你不應(yīng)該把發(fā)現(xiàn)錯誤的工作留給你的下一個過程，這更符合6σ管理理念。
零缺陷可能只是一個完美的想法。6σ管理還有一個3.4ppm的缺陷，在公司的管理中，戰(zhàn)略上要樹立追求零缺陷的完美理念，這是持續(xù)提升質(zhì)量的根本保證，否則就會放縱“人非圣賢”。犯錯誤”；在戰(zhàn)術(shù)上，要承認(rèn)錯誤的可能性，認(rèn)真落實預(yù)防檢查的方針。
在防錯法，自動檢錯可以用在很多場合，發(fā)現(xiàn)錯誤可以采取一些措施。主要措施如下:
糾正:一種過程自動糾正措施，如計算機的文字處理軟件自動糾正拼寫錯誤。
保護(hù):當(dāng)發(fā)生錯誤時，系統(tǒng)采取自動保護(hù)措施，避免損壞。例如，一些銀行的自動柜員機配備了自動保護(hù)功能。如果錢發(fā)出一段時間(例如20秒)后沒有及時取走，取款機會自動收回錢，避免被他人取走。再比如電源的漏電保護(hù)裝置。
預(yù)防:當(dāng)危險發(fā)生時，系統(tǒng)會自動預(yù)防危險的發(fā)生。比如電腦的殺毒軟件可以自動殺毒或者阻止含有病毒的文件進(jìn)入系統(tǒng)；在罐頭生產(chǎn)線上，一種裝置可以自動挑出外觀有缺陷的罐頭。
警告:比如電腦的文字處理軟件不僅可以自動糾正拼寫錯誤，還可以通過下劃線警告語法錯誤；如果車門沒有正確關(guān)閉，它會發(fā)出警報。
應(yīng)用錯誤檢查時，強調(diào)使用自動錯誤檢查，而不是依賴手動檢查。自動檢測可靠性高，不增加勞動強度。并且只需要一次性投入設(shè)備，是消除錯誤危害最有效、最經(jīng)濟(jì)的手段。
優(yōu)化過程是防止錯誤的最好方法。包括工序和生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計、更新和改進(jìn)。這是一種從源頭上防止錯誤發(fā)生的方法。工藝優(yōu)化的時機非常重要，應(yīng)在工藝設(shè)計中進(jìn)行，符合經(jīng)濟(jì)原則。如果在產(chǎn)品設(shè)計完成后再對硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改進(jìn)，可能投資過大，改進(jìn)效果不夠好。
使用專用防錯設(shè)備:指使用專用防錯工具、技術(shù)、軟件等。以防止出錯。比如微波爐的門打開后，會自動停止加熱，可以有效避免燙傷人的手臂。
精簡流程步驟:工作流程越簡單，步驟越少，操作失誤的可能性越低。
使用控制圖:控制圖可以及時發(fā)現(xiàn)過程的異常變化，使用控制圖的方法在前面的文章天行健管理咨詢中已經(jīng)詳細(xì)介紹過了。
試著想象所有可能的錯誤。首先，進(jìn)行故障模式和影響分析(FMEA)以找出可能的故障；然后利用頭腦風(fēng)暴等技術(shù)，充分發(fā)揮員工的想象力，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的錯誤，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造力，建立糾正錯誤的機制。
確定需要預(yù)防的故障和錯誤。利用帕累托圖、危害矩陣等技術(shù)，評估各種故障和錯誤的危害，確定需要重點防范的故障和錯誤。
查找故障和錯誤的原因。使用因果圖等技術(shù)找出被確定為關(guān)鍵預(yù)防目標(biāo)的錯誤原因。如果是操作人員的操作失誤，檢查工藝的操作標(biāo)準(zhǔn)是否需要改進(jìn)，操作說明是否不清楚，檢查操作人員是否嚴(yán)格遵守操作標(biāo)準(zhǔn)。
確認(rèn)流程已經(jīng)穩(wěn)定運行。要注意近期工藝的操作設(shè)備、環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)等影響因素是否有變化，工作強度、工作節(jié)奏是否合適。
采取措施，包括改進(jìn)工藝操作方式、精簡操作步驟、建立預(yù)防措施、設(shè)置檢測裝置、使用過程控制、確認(rèn)效果和持續(xù)改進(jìn)。
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