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SPC統(tǒng)計制程控制的定義與作用

SPC非常適合重復性生產(chǎn)過程。它可以幫助組織對過程進行可靠的評價，確定過程的統(tǒng)計控制界限，以判斷過程是否失控，過程是否有能力，為過程提供預警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程情況，防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗的依賴，定期用觀察和系統(tǒng)測量的方法代替大量的檢驗和驗證工作。

1)統(tǒng)計過程控制的實施意義

削減成本

降低不良率、返工和浪費。

提高勞動生產(chǎn)率

提供核心競爭力

贏得廣泛的客戶

2)統(tǒng)計過程控制實施的兩個階段

分析階段:使用控制圖、直方圖、過程能力分析等。使過程保持統(tǒng)計上的穩(wěn)定狀態(tài)。

監(jiān)控階段:利用控制圖等進行監(jiān)控。

3）SPC的產(chǎn)生

工業(yè)革命后，隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展和規(guī)模化生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品的質(zhì)量成為突出問題。單純依靠回測的質(zhì)量控制方法已經(jīng)不能滿足當時經(jīng)濟發(fā)展的要求，必須改進質(zhì)量管理方法。于是，英國、美國等國家開始研究用統(tǒng)計學方法代替回測的質(zhì)量控制方法。1924年，美國休哈特博士提出將3西格馬原理應用于生產(chǎn)過程，并發(fā)表了著名的“控制圖法”來控制過程變量，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎。