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因此，精益六西格瑪項目涵蓋了企業(yè)管理的各個方面，如產(chǎn)品質(zhì)量或流程質(zhì)量改進(jìn)、產(chǎn)品/流程設(shè)計和開發(fā)、縮短客戶滿意度改進(jìn)的運(yùn)營周期、減少庫存、降低成本、提高內(nèi)部員工滿意度、合同級投標(biāo)、市場推廣和財務(wù)流程改進(jìn)等。
精益只適用于制造或重復(fù)性工作環(huán)境。精益，以拉動式準(zhǔn)時制生產(chǎn)為基礎(chǔ)，消除了企業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的在制品和倉庫的浪費(fèi)，精益思維的追求就是用最佳的資源配置，盡快滿足客戶的需求。六西格瑪是一個科學(xué)優(yōu)化的解決問題的思維過程。在定義問題的核心之前，我們應(yīng)該避免盲目的行動。就像現(xiàn)代管理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪 DMAIC所倡導(dǎo)的企業(yè)已經(jīng)成為解決核心問題的思想武器。企業(yè)應(yīng)用六西格瑪不僅可以解決直接生產(chǎn)部門的問題，還可以解決R&D、銷售、采購等間接生產(chǎn)部門的問題。瘦。
我們可以發(fā)現(xiàn)兩者的共同點廣泛存在于很多方面，比如目的和成功因素，所以在相互融合中有成功的重要基礎(chǔ)。在過程改進(jìn)過程中，綜合運(yùn)用這兩種方法，可以大大提高客戶滿意度，降低成本，提高質(zhì)量。加快進(jìn)程，提高資金投入。
精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，變異是造成浪費(fèi)的一個原因。因此，兩種模式所關(guān)注的對象是互補(bǔ)的，而不是對立的。
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