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精益生產(chǎn)注重觀察、團(tuán)隊(duì)和速度，從而快速消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這需要敏銳的觀察力(只有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題才有機(jī)會(huì)解決)和良好的團(tuán)隊(duì)合作。精益生產(chǎn)通常以一周為基準(zhǔn)對(duì)從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到改進(jìn)的全過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)，其特點(diǎn)是從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改進(jìn)到最終為客戶帶來(lái)價(jià)值的時(shí)間流程短，效果明顯，顧問(wèn)與客戶的合作度高。但是精益的缺點(diǎn)是如果生產(chǎn)過(guò)程中變量太多，比如溫度、濕度、時(shí)間、化學(xué)問(wèn)題等。在一定的噴涂生產(chǎn)過(guò)程中，很難觀察到這一過(guò)程。如果產(chǎn)品有問(wèn)題，很難找出是一兩個(gè)變量有問(wèn)題。有些變量只是偶爾變化，例如，每個(gè)月或六天才變化一次。在一周的改進(jìn)活動(dòng)中，人們可能根本沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，所以他們無(wú)法改進(jìn)。

六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)是以科學(xué)的方式收集和分析數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)關(guān)系的研究是基于統(tǒng)計(jì)分析的。通過(guò)定義問(wèn)題、測(cè)量數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、改進(jìn)和控制的DMAIC管理工具，可以合理地發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)人不用團(tuán)隊(duì)合作就能完成工作。它的優(yōu)點(diǎn)在于可以基于控制和科學(xué)方法處理很多變量和隨機(jī)數(shù)，缺點(diǎn)在于通常需要4到6個(gè)月，解決方案往往得不到有效實(shí)施。那些專家分析完生產(chǎn)流程就走，6個(gè)月后回來(lái)告訴你怎么辦。這種方法很容易導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)抵觸。從根本上說(shuō)，精益的弱點(diǎn)是六西格瑪，而六西格瑪?shù)娜觞c(diǎn)是精益的優(yōu)點(diǎn)。六西格瑪?shù)木妗F(tuán)隊(duì)合作、紀(jì)律和控制的快速性相結(jié)合的目的是在六周而不是六個(gè)月內(nèi)解決多變量和隨機(jī)數(shù)的復(fù)雜問(wèn)題。

任何公司成立之初，都有一些明顯的問(wèn)題。對(duì)于這些問(wèn)題，如果使用精益解決方案，可以取得很大的進(jìn)步，但最終會(huì)達(dá)到這樣一個(gè)階段，此時(shí)沒(méi)有更明顯的問(wèn)題。人們必須進(jìn)行深入研究，進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，因此將使用六西格瑪工具。另一方面，在汽車、電話等離散制造行業(yè)。，從原材料到成品的一切都非常透明，所以精益可以輕松應(yīng)用在這里的每一個(gè)環(huán)節(jié)。但是在醫(yī)藥、飲料、制糖等連續(xù)加工行業(yè)，產(chǎn)品的生產(chǎn)并沒(méi)有那么明顯，而是發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，所以需要大量的信息和數(shù)據(jù)，而且變量很多，所以六西格瑪更適合。精益旨在可觀察到的改進(jìn)活動(dòng)；和六西格瑪針對(duì)的是無(wú)法觀察但可以改進(jìn)的問(wèn)題。精益針對(duì)的是如何做好流水線生產(chǎn)，而六西格瑪則是傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分析、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)監(jiān)控。