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精益六西格瑪?shù)膶?shí)施路線與技術(shù)路線

第一階段:首先通過市場調(diào)研和競爭對手分析，確定影響客戶價值和客戶需求的關(guān)鍵質(zhì)量特征以及需要改進(jìn)的領(lǐng)域。

第二階段:通過頭腦風(fēng)暴、原因分析和失效模式及效果分析找出問題原因，利用QFD將關(guān)鍵客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品特性措施和生產(chǎn)過程措施，找出影響TQC的關(guān)鍵因素，確定因素等級。

第三階段:通過VE/VA或價值流分析，不斷消除產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中的非增值環(huán)節(jié)和瓶頸，平衡物流。

第四階段:首先進(jìn)行測量系統(tǒng)分析和多方差分析，在此基礎(chǔ)上確定采樣方案，進(jìn)行采樣和數(shù)據(jù)測量。

第五階段:通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，找出各個因素的最優(yōu)水平進(jìn)行優(yōu)化，同時進(jìn)行有客戶參與的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的模塊化設(shè)計(jì)。通過不斷優(yōu)化人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素，降低其波動性。

在此基礎(chǔ)上，通過看板管理、快速換模、單件流、反包和生產(chǎn)及物料控制，實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)。最后一個階段是控制和標(biāo)準(zhǔn)化，通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作程序和實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制，優(yōu)化過程和鞏固改進(jìn)結(jié)果，通過整個企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)推廣和學(xué)習(xí)交流，進(jìn)一步擴(kuò)大改進(jìn)結(jié)果。

通過以上步驟的反復(fù)實(shí)施，精益六西格瑪最終可以幫助企業(yè)獲得以下四大優(yōu)勢:

1.消除庫存和浪費(fèi)，降低成本；

2.消除過程波動，提高質(zhì)量；

3.實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)，增加企業(yè)靈活性；

4.實(shí)施看板驅(qū)動生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)時交貨。

其實(shí)目前很多企業(yè)在推廣六西格瑪?shù)倪^程中都應(yīng)用了精益 to 六西格瑪項(xiàng)目的一些思路和工具，無論名稱六西格瑪還是精益六西格瑪、精益和六西格瑪。企業(yè)需要精益和六西格瑪?shù)慕M合來解決許多項(xiàng)目，例如:

降低原材料和零部件的采購成本；

降低備件采購成本；

縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期；

縮短產(chǎn)品線變更時間；

減少在制品的占用；

提高設(shè)備利用率；