第一階段:找到并選擇合適的精益六西格瑪項目
1.內部聲音
根據公司經營財務和業績目標及階段性任務，結合公司KPI數據，找出業績差距中需要改進的項目和機會。
2.客戶的愿望
根據顧客的反饋形式，特別是影響顧客滿意的關鍵質量特征與實際產品或服務的差距，視為需要改進的項目。
3.過程愿望
系統地分析過程，以找出過程的不足和需要改進的項目，如內部合格率低或供應商質量缺陷。
4.其他人
包括員工滿意度、環境、安全和企業責任等。
通過以上步驟可以發現很多改進項目，但并不是所有的改進項目都適合精益六西格瑪管理方法，所有的項目都需要一個系統的篩選過程。否則，項目選擇和實施不當，將直接導致精益六西格瑪無法開展管理活動，最終流于形式。在A公司，我們可以使用精益六西格瑪項目分類矩陣作為判斷工具。具體的項目優先級矩陣如圖1所示:
第二階段:項目實施
我們介紹并解釋如何使用上述矩陣。對公司KPI影響較低，但難以解決、不必要或未來公司有足夠資源時會改進的項目；對于對公司影響較小，但又能輕松解決的項目，我們可以隨時發現并解決；對于對公司影響大，容易解決的項目，需要馬上解決；對公司影響很大，但是我們需要用精益六西格瑪的方法來解決更復雜的問題。對于分析復雜度和組織復雜度較低的項目，我們只需要成立一個改進團隊，進行快速改進。對于復雜度低但組織復雜度高的項目，采用聯合推進的方式更為合適；只有當項目的組織復雜程度和分析復雜程度較高，可能需要跨部門合作時，該項目才能被視為精益六西格瑪的改進項目。
精益六西格瑪項目主要用于解決復雜的問題。通俗地說，需要至少兩個部門的配合，至少三個月的時間。其實施過程采用“定義-測量-分析-改進-控制”的流程步驟，但與傳統的精益六西格瑪的DMAIC不同。
1.定義
按照精益生產管理的思路，明確項目背景、實施的意義，提出項目實施的過程框架，用六西格瑪工具明確項目的范圍和目的。
2.測量
將精益生產管理效率分析技術與六西格瑪質量管理工具相結合，量化過程中的管理參數和指標。
3.分析
使用六西格瑪質量管理和精益流程原則分析過程和過程變化的根本原因以及浪費的來源。
4.改進
以客戶需求為中心，利用精益生產和六西格瑪中可用的工具對流程進行重新設計、簡化和合并，同時提高特定流程的穩定性，增強特定流程的流程能力和穩定性。
5.控制
完成六西格瑪管理層的控制活動，同時及時總結實施中出現問題的解決方案，推廣總結的經驗。從而在下一個周期的改進活動中進一步完善系統。
第三階段:項目開發和拓展
這個階段非常重要。是精益六西格瑪項目的終點，也是未來無數延伸項目的起點。我們現階段的工作可分為以下兩類:
1.垂直項目開發
在精益六西格瑪項目結束時，盡量在源頭或前期發現問題，盡可能將項目的改進活動推進到問題的上游過程。比如A公司在裝配過程中出現的很多問題，可能是由于產品設計和加工階段的缺陷，或者是產品材料的缺陷。把這些作為下一步的改進目標來實現持續改進的目標，以此類推，不斷找到問題最根本、最核心的原因。
2.橫向項目擴展
根據精益六西格瑪將項目實施的最終控制方法輸入到公司現有的質量管理體系中，將改進結果的系統化、標準化橫向擴展到相關過程或可能存在類似問題的過程。
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