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1.識別:

六西格瑪設(shè)計(DFSS)在識別階段，目的是確認(rèn)項(xiàng)目，說明存在的機(jī)會。主要任務(wù)是收集和確定待開發(fā)產(chǎn)品的客戶需求，并對即將開展的DFSS項(xiàng)目進(jìn)行可行性論證。DFSS在產(chǎn)品設(shè)計之初就充分考慮客戶的需求，傾聽客戶的聲音。這個階段對整個DFSS項(xiàng)目非常重要。如果不能充分收集和分析客戶的需求，客觀評估項(xiàng)目的可行性，將會給項(xiàng)目帶來致命的打擊。

2.定義:

定義階段是六西格瑪設(shè)計(DFSS)實(shí)現(xiàn)的核心流程，該階段的任務(wù)是清晰地解釋對產(chǎn)品的需求。前一階段確定誰是我們的客戶，然后了解客戶需求。在收集客戶需求時，可以以卡諾模型為指導(dǎo)，注意區(qū)分不同層次的需求。接下來是對客戶需求的進(jìn)一步細(xì)化和擴(kuò)展，即通過QFD(質(zhì)量功能展開)將VOC逐層擴(kuò)展為設(shè)計需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，提取關(guān)鍵的客戶需求，準(zhǔn)確識別和量化客戶需求。

3.發(fā)展:

六西格瑪設(shè)計(DFSS)R&D階段的目標(biāo)是用創(chuàng)造性的方法確定可行的產(chǎn)品概念，用邏輯客觀的方法評估備選方案。在這個階段，可以使用頭腦風(fēng)暴、創(chuàng)造性問題解決理論(TRIZ)、普氏方法、失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)等工具和方法。首先，TRIZ是用來解決導(dǎo)致失敗的沖突，給團(tuán)隊(duì)指出創(chuàng)新的明確方向和重點(diǎn)，產(chǎn)生一個創(chuàng)新性的解決方案。下一步是選擇最佳解決方案。其次，設(shè)計應(yīng)盡量消除產(chǎn)品或服務(wù)的潛在失效，通過FMEA分析潛在失效模式和功能可變性，在設(shè)計階段將產(chǎn)品和過程失效的可能性降到最低。

4.優(yōu)化:

這個階段是產(chǎn)品和工藝設(shè)計參數(shù)的優(yōu)化。其目標(biāo)是在保證質(zhì)量、成本和交貨期的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。主要方法是實(shí)驗(yàn)設(shè)計。首先，利用穩(wěn)健設(shè)計使產(chǎn)品或工藝的差異最小化，優(yōu)化設(shè)計性能，從而得到最佳概念；然后根據(jù)目標(biāo)值調(diào)整輸出，以確定是否滿足所有要求。

5.驗(yàn)證：

六西格瑪設(shè)計(DFSS)的驗(yàn)證階段是確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客要求并達(dá)到預(yù)期質(zhì)量水平的過程。驗(yàn)證的三個步驟是:驗(yàn)證生產(chǎn)過程的能力，以確保以最低的成本交付無缺陷的產(chǎn)品，建立、測試和固定原型，測試設(shè)計的能力、健壯性和可靠性。進(jìn)行試生產(chǎn)，以證明制造的產(chǎn)品和工藝符合前期制定的要求。