1、D
第一階段是定義流程和設計目標，了解客戶的聲音(VOC)。對客戶需求的分析可以通過卡諾模型進行量化。
2、m
在第二階段，QFD工具用于識別過程/產品的質量關鍵特性。M階段還需進行SFMEA失效分析，制定CPM（關鍵參數管理）。
3、A
第三階段是設計和評估開發(fā)過程，選擇最佳設計方案，借助IFR(理想最終結果)進行方案設計，利用資源，創(chuàng)新問題解決理論TRIZ。
然后進行仿真，比如散熱仿真、振動仿真、信號完整性仿真等。并根據仿真結果的符合性選擇最優(yōu)方案。
4、D
第四階段是詳細設計和優(yōu)化設計。實驗設計用于研究影響因素的貢獻，選擇最優(yōu)組合，達到穩(wěn)健設計的目的。對詳細設計方案進行公差分析并給出公差。
5、V
第五階段是驗證選定的設計并控制流程。設計方案能否滿足要求，需要進行可靠性測試。第五階段，讓我們初步了解Minitab軟件，進行數據分析。
方案驗證后，需要通過控制計劃對關鍵工藝參數進行控制，最終確定產品的關鍵參數。
天行健六西格瑪顧問表示：在工作之余，也希望大家能主動學習DFSS，將知識點運用到工作中，做出讓客戶更放心、更滿意的優(yōu)秀產品。
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