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1.DMADV過程:定義、測量、分析、設(shè)計和驗證；

2.德馬多夫過程:即在DMADV過程中加入“優(yōu)化”環(huán)節(jié)，這是DMADV過程的發(fā)展；

3.DCCDI流程:指定義、客戶、概念、設(shè)計、實現(xiàn)；

4.DMEDI流程:指定義、測量、研究、概念、實現(xiàn)；

5.IDDOV流程，即識別、定義、研發(fā)、優(yōu)化、驗證；

6.DCOV過程，即定義、概念設(shè)計、優(yōu)化和驗證。

六西格瑪設(shè)計（DFSS）的實施流程

六西格瑪設(shè)計 (DFSS)的實現(xiàn)過程

1.識別:

六西格瑪設(shè)計 (DFSS)旨在確定項目并解釋現(xiàn)有的機(jī)會。其主要任務(wù)是收集和確定待開發(fā)產(chǎn)品的客戶需求，并論證即將開展的DFSS項目的可行性。DFSS在產(chǎn)品設(shè)計之初就充分考慮客戶的需求，傾聽客戶的聲音。這個階段對整個DFSS項目非常重要。如果不能充分收集和分析客戶的需求，客觀評估項目的可行性，將會給項目帶來致命的打擊。

2.定義:

定義階段是六西格瑪設(shè)計 (DFSS)實現(xiàn)的核心流程，該階段的任務(wù)是清晰地解釋對產(chǎn)品的需求。前一階段確定誰是我們的客戶，然后了解客戶需求。在收集客戶需求時，可以以卡諾模型為指導(dǎo)，注意區(qū)分不同層次的需求。接下來是對客戶需求的進(jìn)一步細(xì)化和擴(kuò)展，即通過QFD(質(zhì)量功能展開)將VOC逐層擴(kuò)展為設(shè)計需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，提取關(guān)鍵的客戶需求，準(zhǔn)確識別和量化客戶需求。

3.發(fā)展:

六西格瑪設(shè)計 (DFSS)研發(fā)階段的目標(biāo)是用創(chuàng)造性的方法確定可行的產(chǎn)品概念，用邏輯客觀的方法評估備選方案。在這個階段，可以使用頭腦風(fēng)暴、創(chuàng)造性問題解決理論(TRIZ)、普氏方法、失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)等工具和方法。首先，TRIZ用于解決導(dǎo)致失敗的沖突，為團(tuán)隊指出明確的創(chuàng)新方向和重點，產(chǎn)生創(chuàng)新的解決方案。下一步是選擇最佳解決方案。其次，設(shè)計應(yīng)盡量消除產(chǎn)品或服務(wù)的潛在失效，通過FMEA分析潛在失效模式和功能可變性，在設(shè)計階段將產(chǎn)品和過程失效的可能性降到最低。

4.優(yōu)化:

這個階段是產(chǎn)品和工藝設(shè)計參數(shù)的優(yōu)化。其目標(biāo)是在保證質(zhì)量、成本和交貨期的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。主要方法是實驗設(shè)計。首先，利用穩(wěn)健設(shè)計使產(chǎn)品或工藝的差異最小化，優(yōu)化設(shè)計性能，從而得到最佳概念；然后根據(jù)目標(biāo)值調(diào)整輸出，以確定是否滿足所有要求。

5.驗證:

六西格瑪設(shè)計 (DFSS)的驗證階段是確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客要求并達(dá)到預(yù)期質(zhì)量水平的過程。驗證的三個步驟是:驗證生產(chǎn)過程的能力，以確保以最低的成本交付無缺陷的產(chǎn)品，建立、測試和固定原型，測試設(shè)計的能力、健壯性和可靠性。進(jìn)行試生產(chǎn)，以證明制造的產(chǎn)品和工藝符合前期制定的要求。