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六西格瑪設計DFSS在企業(yè)高效常用的工具有哪些？

從目前六西格瑪在國內(nèi)的發(fā)展來看,六西格瑪工具已經(jīng)褪去了原有的神秘光環(huán)，企業(yè)對它的期待也越來越務實。隨著企業(yè)實際應用的深入，許多人意識到傳統(tǒng)的培訓教材和項目實施模式存在諸多弊端，如:

1.它適用于少數(shù)行業(yè)制造過程的質(zhì)量改進，但不適合許多企業(yè)的實際經(jīng)營特點。

與縱向(供應鏈、R&D、財務、人力資源等。)和橫向(半導體、化工、鋼鐵、煙草、醫(yī)藥、銀行等不同行業(yè))擴展的六西格瑪管理，傳統(tǒng)的內(nèi)容越來越難以適應，不可能“吃遍天下鮮”。

2.只適合培養(yǎng)少數(shù)精英人才，不便于提高員工整體素質(zhì)。

六西格瑪強調(diào)用數(shù)據(jù)說話，所以統(tǒng)計工具的訓練和應用必不可少。傳統(tǒng)的六西格瑪培訓時間較長(黑帶培訓通常需要四周時間)，其中大量時間都花在教授復雜的統(tǒng)計原理和一些實際工作中不方便使用的統(tǒng)計工具上，這在很大程度上阻礙了六西格瑪幫助企業(yè)取得持續(xù)的成功。

如果傳統(tǒng)的訓練模式和六西格瑪工具沒有與時俱進，很可能會嚴重影響六西格瑪推廣的效果。與會的多位專家提出,“交互式、可視化”和“更適合非統(tǒng)計工程技術人員”的數(shù)據(jù)分析方法可以幫助企業(yè)縮短學習和培訓時間，提高六西格瑪?shù)男屎托Ч?/p>

“交互式和可視化”數(shù)據(jù)分析和“可視化六西格瑪”最早是由世界領先的六西格瑪軟件JMP提出的。其本質(zhì)是在保證六西格瑪?shù)臄?shù)據(jù)分析能力和完備性的前提下，通過交互圖形、動畫等可視化手段，降低六西格瑪使用統(tǒng)計方法分析數(shù)據(jù)的難度。

舉個常見的例子，“控制圖”是六西格瑪中衡量、控制和改進過程的基本工具之一。以前六西格瑪經(jīng)常花很多時間講解統(tǒng)計過程控制的基本概念，各種類型的控制圖，控制限的繪制原則等。但只是在實際應用中進行了探索，以至于很多人誤以為控制圖只能用來觀察過程是否穩(wěn)定，而一旦過程不穩(wěn)定，就無法從控制圖中進一步了解導致過程不穩(wěn)定的關鍵因素，但這往往是工程技術人員比較關注的焦點問題。所以歐美日企業(yè)屢試不爽的控制圖，在中國逐漸變成了“難看但沒用”的工業(yè)壁紙，它的存在往往是因為要應付上級領導和外部客戶的來訪或審計。

JMP軟件中“控制圖”的一個顯著特點是，用戶不僅可以制作傳統(tǒng)的控制圖和特殊的控制圖，還可以使用質(zhì)量管理和過程優(yōu)化的開創(chuàng)性平臺——控制圖生成器。工程師只需拖動鼠標，就能在幾秒鐘內(nèi)找到對工藝變異影響最大的“罪魁禍首”。

與會人員分享了JMP軟件中SPC的強大功效:鼠標一拖，一張白紙變成了單值運動范圍控制圖，清晰顯示過程中多條記錄嚴重超過控制上限；另一個拖累，普通控制圖演變成不同階段的控制圖，直觀的顯示出“供應商A”是導致過程變異的最顯著原因；然后又一次延遲，階段控制圖演變?yōu)槎畏謱涌刂茍D，進一步揭示了“1號批次”和“5號批次”是“供應商A”不良率高的主要原因。

除此之外，六西格瑪人事還可以在JMP找到很多類似的工具(比如定制化實驗設計DOE、產(chǎn)品壽命分布智能識別、數(shù)字地圖等。).這些代表全球統(tǒng)計質(zhì)量技術最新發(fā)展趨勢的工具，可以幫助企業(yè)大大減少和降低六西格瑪培訓的時間和難度，有效提升綠帶和黑帶學員的問題解決能力，讓六西格瑪人員真正具備從數(shù)據(jù)中提煉黃金的能力。這也可能是美銀、東芝、銀聯(lián)、飛思卡爾半導體等從之前的六西格瑪軟件遷移到JMP的原因。

當然六西格瑪設計常用的工具遠不止這些，包括帕累托分布圖、因果圖、關聯(lián)圖、親和圖、方差分析、極差圖、X-R控制圖、P/DFMEA、QFD、質(zhì)量之家、DOE、SIPOC、MSA中的CPK\CP等首先重點介紹一下JMP軟件的相關知識，希望對你學習六西格瑪有所幫助。