節(jié)約資源面對不合格產(chǎn)品,有改進價值的返工,沒有改進價值的報廢。如果不合格產(chǎn)品進入市場,還需要維修、更換等售后服務的維護。上述過程中產(chǎn)生的成本被定義為劣質(zhì)成本六西格瑪。不可忽視的是,對于這些劣質(zhì)成本,企業(yè)往往需要使用相當數(shù)量的資源進行產(chǎn)品返工、廢棄產(chǎn)品處理和售后服務,這被六西格瑪定義為資源浪費。
而六西格瑪質(zhì)量水平要求產(chǎn)品不合格率僅為百萬分之三點四,幾乎不生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品,從而最大限度地降低劣質(zhì)成本,最大限度地節(jié)約企業(yè)資源。
在上世紀八九十年代,摩托羅拉在實施六西格瑪管理的十年間累計節(jié)省了140億美元的成本,而霍尼韋爾僅在1999年就節(jié)省了高達6億美元的成本。這些不僅是驚人的數(shù)據(jù),也是不爭的事實。他們已經(jīng)成為有意實現(xiàn)六西格瑪管理的企業(yè)的榜樣。
2.提高服務質(zhì)量
六西格瑪流程改進也適用于服務流程,對可能引起顧客不滿的缺陷或流程進行改進,提高顧客滿意度,增強顧客忠誠度。整體服務流程改善了,服務質(zhì)量自然會提高。比如通用電氣公司,在應用六西格瑪改善與沃爾瑪?shù)闹Ц蛾P系后,雙方的糾紛減少了98%。
不僅如此,在ITT集團被“反壟斷法”肢解之前,顧客對服務質(zhì)量的評價上升了50%。至于被肢解的喜來登酒店及度假村集團、哈特福德保險公司等。,六西格瑪管理一直在用,受益匪淺。
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