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一、D階段——定義階段。
1.主要要求。
用帕爾多繪圖發(fā)現(xiàn)，機(jī)械故障占了布袋收塵器總故障停機(jī)時(shí)間的51.6%。依據(jù)“二八定律”，本課題的重點(diǎn)是解決機(jī)械故障。
2.Y和缺陷的定義。
Y：布袋除塵器的故障停止時(shí)間。
Y=Y1+Y2。
其中：Y1：機(jī)械故障；Y2：其他故障。
失效時(shí)間：在設(shè)備停止運(yùn)行和設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間間隔。
量綱：小時(shí)
量度：北京時(shí)間。
計(jì)量方法：首先對(duì)事故類別進(jìn)行分類、確定事故等級(jí)、最后確定故障時(shí)間。
統(tǒng)計(jì)學(xué)頻率：一周一次，每月匯總一次。
3.基準(zhǔn)和指標(biāo)。
基準(zhǔn)是每月41小時(shí)。按照公司2017年方針目標(biāo)，確定每月21小時(shí)、下降61%的故障停機(jī)時(shí)間目標(biāo)。
4.經(jīng)濟(jì)利益
在每個(gè)立磨工作臺(tái)上生產(chǎn)90噸/小時(shí)，生產(chǎn)的礦粉平均利潤(rùn)按30元/噸計(jì)算。
停車(chē)一小時(shí)費(fèi)用：90*30=2700元。
糾正之前的停車(chē)費(fèi)用(40小時(shí)):2700*40*12=1296000。
修復(fù)之后的停車(chē)費(fèi)用(以16小時(shí)計(jì)):2700*16*12=518400。
五臺(tái)磨(一年):(1296000-518400)*5=3888000元。
第二，M階段——度量階段。
1.評(píng)估系統(tǒng)分析計(jì)劃。
(1)范圍：時(shí)間。
(2)故障的分類：根據(jù)W公司的業(yè)務(wù)劃分為“機(jī)械設(shè)備故障”和“電器故障”。
(3)故障分級(jí)：按對(duì)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的影響程度劃分為重大設(shè)備故障、大型設(shè)備故障、一般設(shè)備故障。
(4)時(shí)間統(tǒng)計(jì)：當(dāng)班調(diào)度長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)當(dāng)班設(shè)備故障次數(shù)和故障時(shí)間，由工程設(shè)備部機(jī)械、電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)匯總和整理，每星期整理一次，每月匯總。
2.收集資料。
(1)機(jī)械、電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù)；
(2)數(shù)據(jù)收集的數(shù)據(jù)是連續(xù)類型的，且數(shù)據(jù)收集頻率以次為單位。
(3)數(shù)據(jù)分析。
①通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)的故障時(shí)間分析，對(duì)2016年3月-12月布袋收塵器的故障時(shí)間和故障間隔時(shí)間進(jìn)行了現(xiàn)況分析，驗(yàn)證了故障間隔時(shí)間是服從對(duì)數(shù)正態(tài)分布的。
②通過(guò)故障樹(shù)分析，確定了19項(xiàng)輸出參數(shù)，并篩選出6個(gè)有重大影響的故障點(diǎn)；研究小組對(duì)6個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了FMEA分析，并迅速修改其中四個(gè)易直接管理的問(wèn)題。
完成改進(jìn)后，改進(jìn)時(shí)間減少為28小時(shí)，故障間隔時(shí)間由改進(jìn)前的55.8小時(shí)延長(zhǎng)至61.77小時(shí)。
④通過(guò)二次FMEA分析得出：在6個(gè)因素中，有4個(gè)已快速轉(zhuǎn)變風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)降到可接受范圍內(nèi)，但還有兩個(gè)因素濾袋燒損和濾袋磨損需要工藝優(yōu)化。
第三，A階段，分析階段。
1.分析測(cè)量系統(tǒng)。
通過(guò)過(guò)濾袋燒損、濾袋磨損兩個(gè)因素展開(kāi)的邏輯關(guān)系分析，得出：一、二因素：濾袋燒損、濾袋磨損；二、二個(gè)因素：立磨出口溫度、濾袋長(zhǎng)度；三個(gè)因素：立磨溫度，含水率，投料量。本階段將針對(duì)以上七個(gè)因素分別進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。
2.燃燒與出口溫度的關(guān)系。
由散點(diǎn)圖統(tǒng)計(jì)繪制的結(jié)果可以看出，當(dāng)立磨口出口溫度為105.19，事件概率為0.001，由此可以看出，將溫度控制在105度以內(nèi)，發(fā)生燒損的概率最低。
3.X1影響立磨機(jī)出口溫度的分析。
(1)因果矩陣。
結(jié)果表明：立磨入口溫度與立磨出口溫度呈正相關(guān)，與立磨出口溫度呈負(fù)相關(guān)，立磨出口溫度與水分、立磨出口溫度無(wú)顯著的線性關(guān)系。
(2)相關(guān)分析。
通過(guò)相關(guān)分析，得出的pearson相關(guān)系數(shù)均小于0.05，因此，立磨進(jìn)口溫度與含水率、投料量、立磨出口溫度呈線性相關(guān)。
(3)回歸分析。
圖中包括了立磨入口溫度、含水量、進(jìn)料數(shù)量及兩者間相互作用的影響項(xiàng)。試驗(yàn)結(jié)果表明，去除過(guò)程中水分*水分，立磨入口溫度*立磨入口溫度大于0.05，故刪除。
①去除以后，各因子的p值都小于0.05。
②方差分析表回歸一列的p值為0，不存在明顯失擬，且對(duì)變量的立磨出口溫度進(jìn)行擬合。
③經(jīng)調(diào)整后的R-Sq解釋力為85.32%，在可接受范圍內(nèi)，與R-Sq十分接近，而R-Sq和R-Sq的預(yù)測(cè)值相差很小。
④S值是0.856977，相對(duì)于常量系數(shù)而言，數(shù)值較小。
⑤PRESS和SSE比較，差異不大。
(4)殘差的判斷。
進(jìn)行殘差判定，驗(yàn)證因子與殘差擬合，未發(fā)現(xiàn)明顯的排列缺陷。
5)回歸方程的確定。
(6)選擇模式。
使用minitab軟件對(duì)等值曲線和響應(yīng)優(yōu)化器進(jìn)行仿真。試驗(yàn)結(jié)果表明，立磨進(jìn)口溫度為252.5，含水率為9.9，投料量為102.9，獲得了預(yù)期的最優(yōu)值為105，符合度d=1。
(7)驗(yàn)證試驗(yàn)。
對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中預(yù)測(cè)值的自變量值進(jìn)行了驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)立磨出口溫度保持較穩(wěn)定，濾袋燒損次數(shù)減少到1h。
(8)回顧指標(biāo)。
經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的整改，故障停機(jī)時(shí)間顯著降低，故障間隔時(shí)間提高到82.88小時(shí)。
四.第一階段--改善階段。
1.布袋磨損的影響因素分析。
(1)數(shù)據(jù)分析。
其原因是部分外側(cè)濾袋底部區(qū)域在工作過(guò)程中與除塵器倉(cāng)體的角鋼橫梁經(jīng)常產(chǎn)生摩擦。
①經(jīng)隨機(jī)選擇的120個(gè)濾袋長(zhǎng)度測(cè)量，測(cè)得：3050.97個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差8.92257(單位mm)。
②測(cè)量并記錄各100個(gè)角鋼橫梁上的100個(gè)點(diǎn)到濾袋頂部的距離，測(cè)定出：均值2948.83.標(biāo)準(zhǔn)差4.09744(單位mm)。
經(jīng)計(jì)算，最后確定濾袋的最佳長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)置為(2920±3)mm，以減少濾袋與角鋼橫梁的摩擦。
(2)確認(rèn)試驗(yàn)。
通過(guò)兩個(gè)月的觀察，發(fā)現(xiàn)濾袋長(zhǎng)度由3015mm減為2923mm，濾袋磨損引起的停機(jī)時(shí)間從5.79小時(shí)降低到0小時(shí)。
2.濾袋袋體內(nèi)老化損壞的原因分析。
根據(jù)100個(gè)濾袋的損壞更換周期(以h計(jì))，觀察“中值置信區(qū)間”，發(fā)現(xiàn)為了避免由于濾袋損壞而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，需要在3576h至3600h之間對(duì)使用到一定時(shí)間的濾袋進(jìn)行提前更換。
3.指標(biāo)審查。
經(jīng)過(guò)修復(fù)后一個(gè)月的持續(xù)觀察，故障間隔時(shí)間提高到109.008小時(shí)。
在各階段總體上改進(jìn)后，最終將設(shè)備故障間隔時(shí)間從55.59小時(shí)提高到113.39小時(shí)。
改善階段，專案小組實(shí)施了重點(diǎn)改善2項(xiàng)，即布袋磨損及包體老化問(wèn)題。整修結(jié)束后，經(jīng)過(guò)2個(gè)月的觀察，布袋收塵器故障停機(jī)時(shí)間為16h，機(jī)械故障11h，電氣故障5h，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。
5.C階段——控制階段。
1.控制計(jì)劃。
根據(jù)各部分或各部分的構(gòu)成，將布袋收集器分解為幾個(gè)項(xiàng)目，并列出相應(yīng)的控制方法和測(cè)量要求。
2.分析過(guò)程能力。
利用立磨機(jī)出口溫度作為質(zhì)量特性，根據(jù)異常波動(dòng)情況判定標(biāo)準(zhǔn)GB/T4091-2001《常規(guī)控制圖》中給出的8種異常波動(dòng)模式，并對(duì)采集到的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)作出控制圖，判斷生產(chǎn)過(guò)程是否可控。
3.FMEA。
在完成A/I階段之后，團(tuán)隊(duì)再一次對(duì)影響到材料系統(tǒng)失效時(shí)間的因素進(jìn)行FMEA分析，確認(rèn)關(guān)鍵因素都得到了有效的改進(jìn)。
4.文件標(biāo)準(zhǔn)化。
只要改善計(jì)劃被證明是有效的.可以持續(xù)的，改善要真正持續(xù)下去，就必須對(duì)已改善的過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的記錄，同時(shí)還需要制定操作規(guī)程和固定程序，以便將所有新措施納入文件。
該小組通過(guò)在公司內(nèi)實(shí)施改進(jìn)的管理方法.維修程序等，完善新的改進(jìn)措施，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)TPM平臺(tái)對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控。
六、改善效果和結(jié)論。
工程實(shí)施節(jié)約成本=M階段節(jié)約成本+A階段節(jié)約成本+第一階段節(jié)約成本。這些國(guó)家：
在M階段的節(jié)省費(fèi)用是：(現(xiàn)狀時(shí)間-M階段故障停止平均時(shí)間)×停機(jī)1小時(shí)成本×開(kāi)展月。
A階段的節(jié)省費(fèi)用是：(現(xiàn)狀時(shí)間-A階段故障停止平均時(shí)間)×停機(jī)1小時(shí)成本×開(kāi)展月。
第一階段的節(jié)省費(fèi)用是：(現(xiàn)狀時(shí)間-第一階段故障停機(jī)平均時(shí)間)×停機(jī)1小時(shí)成本×開(kāi)展月。
自該項(xiàng)目于2014年3月至2014年9月實(shí)施以來(lái)，7個(gè)月節(jié)省的成本是：(M)+(A)+(I)=35100+85590+1308150元。
到2014年12月為止節(jié)省的成本是：1428840+24.225×3×2700×5=1428840+981112.5=2409952.5元。
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