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6SIGMA項(xiàng)目選擇評(píng)價(jià)原則

1.效用、可用性和價(jià)值

①實(shí)用性，包括外觀、合適性(如大小正確或其他品質(zhì))、功能性(如成功完成指定任務(wù))三個(gè)要素；

②可用性，包括數(shù)量(如產(chǎn)能、庫(kù)存水平、分銷渠道等。)和時(shí)間(如生產(chǎn)周期、訂單周期等。);

③價(jià)值，包括知識(shí)(如創(chuàng)新)、情感(滿足個(gè)人情感或心理需求)等。)，以及經(jīng)濟(jì)性(客戶覺得物有所值)。

基于這些考慮，評(píng)估六西格瑪項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該充分關(guān)注客戶滿意度和業(yè)務(wù)運(yùn)作。

2.評(píng)價(jià)原則

6sigma管理項(xiàng)目選擇的評(píng)估要素基于以下幾個(gè)方面:

①顧客滿意度

關(guān)注客戶是六西格瑪管理的主題之一。6SIGMA質(zhì)量的定義有兩個(gè)基本點(diǎn):一是產(chǎn)品特性使顧客滿意和忠誠(chéng)；第二是避免任何缺陷(錯(cuò)誤)。所以企業(yè)過去很多常用的評(píng)價(jià)項(xiàng)目，比如工時(shí)、成本、銷售，都和客戶真正關(guān)心的沒有關(guān)系。要讓客戶滿意，基礎(chǔ)是掌握客戶的期望和需求。顧客的需求和期望被稱為質(zhì)量關(guān)鍵，滿足顧客需求的績(jī)效可以通過西格瑪水平的測(cè)量方法來(lái)檢驗(yàn)。

②過程要素

6 sigma管理的另一個(gè)主題是所采取的措施是過程特定的。通過過程分析，可以確定過程的過程能力和關(guān)鍵輸入或輸出變量，并進(jìn)行過程詳細(xì)分析SIPOC(供應(yīng)商、輸入、過程、輸出和顧客)。由于企業(yè)的不同性質(zhì)和不同的過程，使用西格瑪水平值可以提供一種一致的方法來(lái)衡量和比較不同的過程。

③劣質(zhì)成本

6 sigma管理的特點(diǎn)之一是用財(cái)務(wù)來(lái)解釋現(xiàn)狀和改進(jìn)的績(jī)效，用財(cái)務(wù)指標(biāo)將績(jī)效轉(zhuǎn)化為財(cái)務(wù)效益。劣勢(shì)成本分析是一種非常有效的方法。質(zhì)量差的COPQ成本是6SIGMA管理的一個(gè)重要切入點(diǎn)，而COPQ的概念是幫助選擇6SIGMA改進(jìn)項(xiàng)目。因?yàn)槔硐氲母纳祈?xiàng)目必須是:節(jié)約成本潛力大；與關(guān)鍵過程輸出變量相關(guān)的問題；客戶和運(yùn)營(yíng)商更關(guān)心的是。同樣，根據(jù)劣質(zhì)成本占銷售收入的比例，也可以用西格瑪水平來(lái)反映。

④增值能力

無(wú)論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，其生產(chǎn)和服務(wù)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一個(gè)“隱藏工廠”。工序最終合格率的計(jì)算方法(指通過檢驗(yàn)的最終合格產(chǎn)品占工序生產(chǎn)單元總數(shù)的比例)不能反映工序在最終檢驗(yàn)前發(fā)生的返工等情況，而循環(huán)合格率(RTY)是找出“隱藏工廠”的位置和數(shù)量，判斷工序是否有附加值的有效方法。而消除“隱藏工廠”是6SIGMA管理的一個(gè)重要指標(biāo)。經(jīng)過核算，知道了RTY值也就知道了西格瑪水平。

因此，西格瑪水平的判斷是評(píng)價(jià)6西格瑪項(xiàng)目的基本標(biāo)準(zhǔn)和有效工具。