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①注重對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的過程進(jìn)行量化，強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)收集、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制，以改進(jìn)過程；

②以百萬(wàn)次機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù)(DPMO)作為過程的計(jì)量單位；

③用質(zhì)量水平來評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)過程的水平。

2.以客戶為中心，充分關(guān)注客戶

六西格瑪管理質(zhì)量的提升是基于客戶的需求，客戶的需求不是靜態(tài)的，而是動(dòng)態(tài)的。因此，我們應(yīng)該動(dòng)態(tài)定義客戶需求，對(duì)當(dāng)前不滿意的客戶、滿意的客戶、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的客戶和潛在的客戶進(jìn)行調(diào)查和訪談，通過客戶投訴和市場(chǎng)反饋了解客戶的需求是什么，并根據(jù)這些需求制定企業(yè)目標(biāo)和衡量績(jī)效。

3.以流程為核心，注重持續(xù)改進(jìn)

六西格瑪管理該方法的重點(diǎn)是將所有重復(fù)的活動(dòng)視為一個(gè)過程。無(wú)論是設(shè)計(jì)產(chǎn)品、提供服務(wù)、評(píng)估績(jī)效、提高客戶滿意度，我們都是以業(yè)務(wù)流程為核心，每一個(gè)流程中都存在隱性工廠。用定量的方法和統(tǒng)計(jì)工具分析影響各過程質(zhì)量的因素，找到最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)，通過過程改進(jìn)或過程再造來提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量水平。

4.使用DMAIC作為方法和統(tǒng)計(jì)工具

六西格瑪管理方法的基本思想是:以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以顧客為中心，以過程為中心，DMAIC方法，用統(tǒng)計(jì)工具來定義過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性，測(cè)量和評(píng)價(jià)當(dāng)前的質(zhì)量水平，分析問題的原因，改進(jìn)過程，消除隱藏工廠，通過控制來保持質(zhì)量以提高績(jī)效。在建立輸入變量和輸出變量之間的數(shù)學(xué)模型，分析和優(yōu)化關(guān)鍵輸入變量，進(jìn)而改善輸出變量特性的過程中，采用了DMAIC方法，充分利用了統(tǒng)計(jì)技術(shù)的各種分析工具。

5.以效率為目標(biāo)，注重提高效率

六西格瑪管理具體目標(biāo)是消除隱藏工廠，提高質(zhì)量水平，增加銷售收入，減少庫(kù)存，縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率以進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。它強(qiáng)調(diào)在控制質(zhì)量成本的同時(shí)，還需要增加收入，即通過降低成本增加收入來開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。它非常注重降低劣質(zhì)成本和克服潛在的浪費(fèi)。六西格瑪管理把質(zhì)量、成本、效率作為流程的產(chǎn)出。在所有六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中，應(yīng)有明確的量化改進(jìn)結(jié)果，并在財(cái)務(wù)指標(biāo)中得到充分體現(xiàn)。

6.以專家為主導(dǎo)，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用

使用多種統(tǒng)計(jì)技術(shù)，建立模型的技術(shù)復(fù)雜，而六西格瑪管理 project是一個(gè)自上而下的龐大工程，需要跨部門的團(tuán)隊(duì)組織協(xié)同運(yùn)作，因此需要有掌握多學(xué)科專業(yè)知識(shí)尤其是統(tǒng)計(jì)技術(shù)的管理人才。在六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施過程中，“黑帶大師”和“黑帶”是不可或缺的專家。這些專家精通數(shù)據(jù)分析，具有解決頑固質(zhì)量問題的功能和能力。然而，僅僅依靠專家的作用是不夠的。六西格瑪項(xiàng)目中很多工作還是需要充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的作用。

7.把波動(dòng)當(dāng)成質(zhì)量的“敵人”

波動(dòng)的形式是離散性，標(biāo)準(zhǔn)差反映了產(chǎn)品質(zhì)量特征值的離散程度。產(chǎn)品質(zhì)量特征值的分布中心轉(zhuǎn)移后調(diào)整并不難，但降低標(biāo)準(zhǔn)差是質(zhì)量管理不懈追求的目標(biāo)。平均值往往掩蓋了波動(dòng)和真實(shí)的質(zhì)量問題。六西格瑪管理方法關(guān)注波動(dòng)，將波動(dòng)視為質(zhì)量的真正“敵人”。

8.評(píng)估過程的不同尺度

六西格瑪不僅針對(duì)制造業(yè)，還針對(duì)服務(wù)業(yè)。六西格瑪產(chǎn)品的合格率是用流程合格率和終端合格率來衡量的，而不是傳統(tǒng)的返工后的方法，真實(shí)的反映了工藝性能，而曝光隱藏工廠是工藝中造成嚴(yán)重質(zhì)量損失的環(huán)節(jié)。

DPMO和質(zhì)量水平作為六西格瑪管理的標(biāo)尺，衡量產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)不同復(fù)雜程度的產(chǎn)品或服務(wù)之間的性能比較。缺陷對(duì)用戶或客戶來說是昂貴的。消除缺陷可以降低成本，增加利潤(rùn)。六西格瑪所有評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)都基于缺陷數(shù)據(jù)信息。