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六西格瑪管理在電解鋁制造行業(yè)使用情況如何？下面將詳細(xì)解釋:

某電解鋁制造廠鍛造車間使用三臺65t傾動爐和三臺30kg鋁錠連鑄機(jī)。如果一個班次用兩臺機(jī)器制造，一個班次的產(chǎn)量可以超過130t，歷年產(chǎn)量可以達(dá)到12萬t。有了這樣的生產(chǎn)線，它的產(chǎn)能和效率都很高。但是有必要像那樣改進(jìn)整個過程嗎？定義環(huán)節(jié)分析后，其制造的鋁錠的內(nèi)在質(zhì)量可以根據(jù)鍛前鋁混水和取樣化驗(yàn)單分析明確。然后經(jīng)過整個制造過程和收集消費(fèi)者反饋信息，發(fā)現(xiàn)鋁錠的外觀質(zhì)量和包裝質(zhì)量是危害最終產(chǎn)品質(zhì)量的首要條件。

根據(jù)排列圖，目的在于合理解決困難，抓住危害質(zhì)量的關(guān)鍵少數(shù)。按照處理這個使用量很少的關(guān)鍵少數(shù)的勤奮程度，可以得到最好的實(shí)際改善效果。從上表中，人們可以看到，90%的結(jié)果是由30%左右的重要(極少數(shù))原因造成的，即鋼鏈松動、鋼鏈歪、堆垛歪。根據(jù)one 六西格瑪 elite團(tuán)隊(duì)的集中情況，采用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行深入分析，從人、機(jī)、物、法、環(huán)境等方面找出造成鋼鏈松動的諸多有害因素。據(jù)分析，導(dǎo)致鋼鏈松動的明顯因素或難以處理的因素存在于機(jī)械設(shè)備和人本身。在提高工人專業(yè)技能和質(zhì)量觀念的同時(shí)，還要提升機(jī)械設(shè)備的更新、改造和維護(hù)。

這項(xiàng)工作保證了鋁錠堆放整齊，未捆綁的鋼鏈捆綁松散的概率大大降低。完善整個鍛造過程，最終做到及時(shí)。專職人員將完善打捆的檢查，避免過多打捆和走下生產(chǎn)線，合理操縱待修鋁錠總數(shù)?，F(xiàn)行全流程改進(jìn)后，600捆鋁錠中有23捆需要返修，不合格率為9.6%，比改進(jìn)前降低了近一半，最能體現(xiàn)顯著的改進(jìn)效果。以促進(jìn)改進(jìn)后的實(shí)際效果，并為一些必要的整改措施制定技術(shù)規(guī)范。同時(shí)，根據(jù)改進(jìn)后的精確測量，制定了電解鋁行業(yè)必要的六西格瑪管理控制圖，提高了商品維修全過程的可操作性。

電解鋁制造行業(yè)作為這樣一家按部就班的公司，仍然不得不也可以應(yīng)用卓越六西格瑪質(zhì)量管理理念來操縱這看似瘋狂的整個過程。對質(zhì)量工作一絲不茍，不僅是公司在自然環(huán)境下應(yīng)對當(dāng)今激烈市場競爭的有效利用，也是為未來發(fā)展趨勢建立優(yōu)良基礎(chǔ)。