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目前，國(guó)內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)正逐步引入6西格瑪管理理念。通過(guò)體系標(biāo)準(zhǔn)，跟蹤和檢查生產(chǎn)管理過(guò)程中操作和標(biāo)準(zhǔn)制定的錯(cuò)誤，并持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)可以達(dá)到和實(shí)現(xiàn)6西格瑪?shù)募榷繕?biāo)。現(xiàn)在，一個(gè)中國(guó)式的過(guò)程模型(DMAIC)已經(jīng)形成:邊界確定、評(píng)估和測(cè)量、數(shù)據(jù)分析、過(guò)程改進(jìn)和控制規(guī)范。

硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝主要包括配礦、酸解、浸出、還原、沉降、過(guò)濾、結(jié)晶、分離、濃縮、水解、水洗、漂白、二次洗滌、鹽處理、壓濾、煅燒、粉碎、砂光、涂布、水洗、閃蒸、蒸汽粉，主要控制點(diǎn)50個(gè)。因此，我們希望獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。6西格瑪管理方法的引入，可以根據(jù)各工序的實(shí)際情況設(shè)置6個(gè)西格瑪項(xiàng)目，可以采集生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，包括工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)。然后借助這些數(shù)據(jù)，用分析軟件分析，找出關(guān)鍵因素和最佳參數(shù)，在以后的操作中穩(wěn)定這些條件，更好地控制生產(chǎn)指標(biāo)。

6 Sigma管理在鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用

舉例說(shuō)明六西格瑪管理在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用:

項(xiàng)目名稱:如何降低偏鈦酸中鐵的含量

1.為了明確目前的生產(chǎn)狀況，如果現(xiàn)在偏鈦酸中鐵含量為20ppm，則確定要達(dá)到的目標(biāo)為15ppm，應(yīng)在2個(gè)月內(nèi)完成。定義之后，首先要找出影響偏鈦酸中鐵含量的因素，分析出有6個(gè)影響因素，分別是漂白劑種類、漂白溫度、漂白時(shí)間、洗滌時(shí)間、洗滌水酸度、洗滌水溫度。

2.在生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)整上述六個(gè)因素，并記錄相應(yīng)的鐵含量。數(shù)據(jù)收集(至少10組)后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出影響最大的因素和最佳參數(shù)，即漂白溫度和洗滌時(shí)間；

3.然后嚴(yán)格控制最佳漂白溫度和洗滌時(shí)間，跟蹤新制定的改進(jìn)方案，保持改進(jìn)效果，以達(dá)到偏鈦酸中鐵含量15ppm的目標(biāo)，并通過(guò)嚴(yán)格的工藝控制保證新目標(biāo)的穩(wěn)定性。

因此，六西格瑪管理方法可以廣泛應(yīng)用于鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程管理，使每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都嚴(yán)格按照目標(biāo)穩(wěn)定控制，從而使鈦白粉質(zhì)量穩(wěn)步提高。