目前我們生產的8030鋁合金導線存在性能不穩定、生產效率低等問題。現決定采用六西格瑪對鋁合金導線生產工藝進行改進,以提高產品合格率和生產效率,使鋁電纜快速進入市場,為企業帶來新的經濟增長點。


根據六西格瑪改進的特點,選擇適合產品改進的“DMAIC”改進模型,包括定義、測量、分析、改進和控制五個階段。


1.定義階段


在定義階段,根據關鍵顧客的要求確定關鍵質量特性。鋁合金線性抗拉強度≥103 MPa,20℃時導體電阻率≤0.028170mm 2 /m,延伸率≥10%。利用宏觀流程圖確定項目流程,制定項目總體計劃和進度,選擇各角色人員并分配工作職責,正式組建項目團隊,完成項目授權。


2.測量階段


對CTQ進行因果矩陣分析,初步確定鋁合金導體性能的影響因素,通過性能指標的過程能力分析,分析鋁合金導體性能的當前水平。


3.分析階段


在CTQ上進行工藝失效模式及后果分析(PFMEA),篩選出鋁合金導體性能的影響因素。經過分析,確定鋁合金棒材的電阻率、抗拉強度、延伸率、擠壓速度和壓縮比是影響鋁合金導體性能的主要因素。對鋁合金棒材性能對鋁合金線材性能的影響進行了回歸分析。通過分析可知,鋁合金棒材的性能決定合金線材的性能,并建立了棒材和線材性能之間的回歸方程。


4.改進階段


①鋁合金棒材成分的改進


確定鋁合金線材和鋁合金棒材的影響因素后,根據影響因素改進合金棒材的成分和連鑄連軋工藝,以提高合金棒材的性能。改進階段采用田口分析,分為成分改進和工藝改進兩部分。


②鋁合金棒材的工藝改進


在工藝改進中,采用L9正交試驗表找出最佳工藝參數,使鋁合金棒材的性能達到最佳。


③鋁擠壓工藝的改進


利用田口分析找出鋁擠壓制程的最佳方案。


④鋁合金線的改善效果


通過對改進階段的分析,確定了改進措施。


⑤控制階段


將改進措施納入管理文件,定義新的過程,并確保改進結果得以保持。


二.項目收入


1.通過六西格瑪改進在“8030鋁合金導線配方開發”項目中的實際應用,使公司生產的8030鋁合金導線合格率由62%提高到100%,從鞏固期起一年內直接經濟效益1605.7萬元。


2.在項目實施過程中,通過各部門和專業人員的溝通與合作,消除了部門之間的壁壘,最終實現了部門和學科之間的無邊界合作。


3.形成了發明專利,提升了團隊成員的業務水平和公司品牌的美譽度。


4.項目實施后,有效提高了8030鋁電纜的質量和銷量,進一步提升了公司在客戶心目中的形象。


六西格瑪在基于公式的項目開發中應用管理,可以減少測試次數,降低測試成本,高效找出關鍵因素和最佳流程。六西格瑪管理帶給員工分析和解決問題的方法,可以提高企業產品的綜合質量。企業六西格瑪管理的應用可以改善產品管理體系,提高質量管理水平,從而增強競爭力,實現企業的可持續發展。


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