一、控制計劃的生產階段
1.對于新產品開發，控制計劃的生產階段如下圖1所示:
圖1 控制計劃的制作階段
上圖顯示:
①組織新產品開發時，在產品設計和開發階段結束時，應在制作樣品前制定樣品控制計劃。
②在產品和工藝確認階段結束時，應對即將進行的量產制定量產控制計劃。
2.實施六西格瑪現有產品和流程的改進項目，控制計劃的生產階段如下圖2所示:
圖2 控制計劃的制作DMAIC階段
上圖表明，對流程實施六西格瑪改進項目后，流程的關鍵輸出和輸入變量的水平將發生變化，因此需要制定新的流程控制計劃或修訂舊的控制計劃，以適應新的流程水平。
二、制定控制計劃時需要考慮的問題
在制定控制計劃之前，必須考慮以下問題:
1.誰是流程客戶？關鍵要求是什么(CTQ、CTC、CTD等。)?
2.工藝是否有優化的工藝流程圖？
3.流程的關鍵輸入和輸出變量是什么？
4.要控制的輸入和輸出變量是什么？
5.過程變量的測量頻率是多少？
6.測量系統是否有效？
7.樣品成本是多少？
8.誰來觀察和辨別采樣數據？
9.應該使用什么控制工具和圖形來控制過程？
10.誰來收集數據？
11.誰來控制這個過程，這個人是否經過適當的培訓？
12.需要什么樣的維護和審計？
以上問題回答清楚后，就可以制定控制方案了。由于控制計劃對產品/服務質量至關重要，并涉及組織的許多部門，因此需要建立一個跨動能小組來制定它。一般涉及的部門有制造部、質量部、物料控制部、技術部、工程部、銷售部等。
三.制作控制計劃團隊所需的知識和工具
為了制定高質量的控制計劃，團隊成員需要掌握以下知識。
1.工藝流程圖。
2.缺陷模式和影響分析。
3.對目標流程的深刻理解。
9.過程控制方法。
5.通過因果矩陣確定關鍵過程輸入輸出變量的技術。
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