雖然TQM(全面質(zhì)量管理)使許多組織得以發(fā)展和成長,但仍有許多領(lǐng)域是TQM(全面質(zhì)量管理)無法解決的。例如,僅僅關(guān)注質(zhì)量往往會導致忽視其他部門,如財務(wù),因為高質(zhì)量的實現(xiàn)常常會對組織的財務(wù)產(chǎn)生負面影響。


另一方面,六西格瑪通過以缺陷為中心的方法解決了最大的問題,旨在持續(xù)改進、實現(xiàn)效率和有效性。因此,消除了全面質(zhì)量管理片面關(guān)注所造成的隨機性。


1987年,William Bill Smith開發(fā)并實施了SIx Sigma,以解決摩托羅拉業(yè)務(wù)產(chǎn)品和流程中的錯誤。盡管六西格瑪在改進摩托羅拉的產(chǎn)品和流程方面取得了成功,但它卻沒有受到關(guān)注。1995年,Jack Welsh在通用汽車成功采用六西格瑪后,它迎來了萬眾矚目。


歸根結(jié)底,這兩種方法對定義“質(zhì)量”有不同之處。這也是TQM(全面質(zhì)量管理)和六西格瑪之間的主要區(qū)別。


TQM將“質(zhì)量”定義為一家公司生產(chǎn)的產(chǎn)品/服務(wù)的特征及其滿足客戶要求的程度。在全面質(zhì)量管理中,“良好質(zhì)量”是指最符合客戶利益、要求和需求的產(chǎn)品/服務(wù)。“質(zhì)量差”是指客戶不愿意投資的東西。


另一方面,六西格瑪將“質(zhì)量”定義為產(chǎn)品/服務(wù)缺陷的數(shù)量或度量。六西格瑪?shù)母拍顕@著擁有完美無瑕、缺陷最少的產(chǎn)品/服務(wù)。這反過來又提高了客戶滿意度,將“高質(zhì)量”稱為缺陷最少(或無缺陷)的產(chǎn)品/服務(wù)。


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