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D
自動包裝機包裝重量標準范圍大，導致實際包裝波動范圍大。重量大，浪費工廠生產成本；重量少了，客戶會投訴。
用SIPOC定義項目范圍，y:自動包裝機AB稱重量，每袋重量達不到理想狀態。
目前的情況是，關于重量的投訴5件，包裝成本增加15萬元，目標已定，全年投訴減少5件，成本減少20萬元。預計財務收入14.56萬元。
組建團隊成員并規劃項目。
M
對測量系統電子秤的MSA分析表明，GR&R=5.6，測量系統穩定。
過程能力分析表明過程處于受控狀態，過程能力不足。
通過微過程圖，識別出9個影響因素。通過因果矩陣，確定四個因素為重要因素。
FMEA分析四個因素的失效模式，在FMEA中快速完善低RPN AB秤的設置標準，最終篩選出三個重要的x。
A
制定數據采集計劃，分別對快進給速度、中進給速度和慢進給速度進行卡方檢驗；
進料速度快對包裝重量的穩定性有顯著影響；
中等進料速度對包裝重量的穩定性沒有顯著影響；
進料速度慢對包裝重量的穩定性有顯著影響。
I
利用DOE，找出快進給速度和慢進給速度的回歸方程，以及兩個因素的最佳速度:
進料速度快:50%，進料速度慢:30%
C
完善控制計劃；
建立焊劑包裝操作的標準文件；
改進后的控制圖分析顯示，包重處于統計控制之下，過程能力指數為1.43 > 1.33，過程能力充足。
項目年收入可節約22.6萬元。
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