D
團(tuán)隊(duì)成員起草項(xiàng)目計(jì)劃,并致力于解決另一個(gè)問(wèn)題。
這次要解決的問(wèn)題是鑄件的殼缺陷。產(chǎn)品開發(fā)階段試生產(chǎn)廢品率高達(dá)35.5%,其中粘砂、砂眼等缺陷占廢品率的83%。
作為六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn),改進(jìn)目標(biāo)是將內(nèi)部廢品率從35.5%降低到≤20%。
主要缺陷:砂渣孔、粘砂。
M
定義工藝流程,用魚骨圖分析砂眼渣孔和粘砂不良,通過(guò)因果矩陣確定澆注系統(tǒng)、型砂性能、型腔松砂和鑄造溫度的主要原因。
FMEA分析的潛在失效模式為澆注系統(tǒng)各部分配比不合理、型砂緊實(shí)率過(guò)低、陶瓷濾塊滲漏、澆注速度過(guò)慢。
收集數(shù)據(jù),對(duì)澆注溫度測(cè)量和不良品判斷進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。
A
通過(guò)對(duì)澆注系統(tǒng)的分析,確定設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致局部過(guò)熱,導(dǎo)致參數(shù)不佳。
型砂:使用細(xì)砂,提高砂型的壓實(shí)率,可以減少機(jī)械粘砂。
我
試驗(yàn)最佳型砂配方控制條件,提高型砂緊實(shí)率,并對(duì)FS粉添加量、膨潤(rùn)土添加量、新砂添加量三個(gè)關(guān)鍵因素進(jìn)行DOE試驗(yàn)。得到了三個(gè)因素的添加控制量,通過(guò)假設(shè)檢驗(yàn),確定改善效果顯著。
澆注系統(tǒng)改進(jìn)通過(guò)頭腦風(fēng)暴,確定兩種方案,
從分型面打開三個(gè)內(nèi)澆口;
在內(nèi)澆口的底部,增加環(huán)形流道的面積。驗(yàn)證后選擇選項(xiàng)2。
改進(jìn)后,過(guò)程能力提高,廢品率假設(shè)檢驗(yàn)降低,廢品率趨勢(shì)降低。
C
改善模具;修改控制計(jì)劃;砂的壓實(shí)率由控制圖控制。
改進(jìn)后廢品率不到20%,總節(jié)約金額44790元/年。
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